HAISHENG é um fabricante e fornecedor profissional de barras redondas de aço carbono laminadas a quente na China. Esses produtos apresentam textura uniforme, boa tenacidade e ductilidade e são fáceis de soldar, dobrar e usinar. São utilizados principalmente para peças embutidas em estruturas de aço, matéria-prima para chumbadores, tirantes, pinos, pequenos suportes e componentes mecânicos.
Estas barras redondas de aço carbono laminadas a quente são produtos de aço sólidos de seção redonda fabricados de acordo com o padrão GB/T 702. As classes de materiais comuns incluem Q235B e Q355B, com especificações classificadas por diâmetro. Eles são amplamente utilizados em projetos de construção, máquinas, engenharia municipal e estruturas de aço, servindo frequentemente como conectores, pequenos membros de suporte de carga e matérias-primas para processamento posterior.
Principais recursos do produto
I. Propriedades Mecânicas
1. A seção transversal redonda sólida garante distribuição uniforme de tensão e desempenho equilibrado de tração, compressão e torção; o material oferece excelente tenacidade e ductilidade geral, tornando-o resistente à fratura frágil.
2. Laminadas a quente como uma única peça, as barras apresentam uma microestrutura interna densa, resistência estável e boa resistência à fadiga, tornando-as adequadas para componentes sujeitos a cargas cíclicas, como pinos e tirantes.
3. A resistência à flexão é relativamente baixa; eles não são adequados para uso como membros de suporte de carga primários sujeitos a flexão, como vigas principais ou colunas.
II. Características de materiais e processamento
1. A alta pureza do material garante excelente desempenho em operações de processamento secundário - incluindo corte, torneamento, laminação de roscas, dobra, soldagem e forjamento - tornando-os uma escolha comum para usinagem.
2. Superfícies lisas e uniformes e alta precisão dimensional facilitam o rosqueamento e a fabricação de peças padrão, como parafusos e componentes embutidos.
III. Aquisições e vantagens econômicas
1. Faixa abrangente de tamanhos, amplo estoque, aquisição conveniente e preços econômicos resultam em baixos custos gerais de uso.
2. Uso eficiente de material para um determinado nível de resistência; oferece vantagens distintas quando usado para pequenos componentes e conectores.
4. Recursos de construção e aplicação
1. O peso próprio moderado facilita o manuseio, o corte e a instalação no local.
2. Compatível com vários métodos de conexão - incluindo soldagem, conexões de manga e conexões roscadas - permitindo a fabricação de juntas flexíveis.
3. Fornecido em acabamento liso laminado a quente ou "preto" (escala de laminação); pode passar por tratamentos como galvanização, pintura ou têmpera e revenido para se adequar a ambientes internos, externos e corrosivos. V. Limitações de uso
As seções transversais sólidas consomem uma grande quantidade de material; eles não são econômicos para aplicações que envolvem vãos longos ou cargas de flexão pesadas. Eles são usados principalmente para componentes como tirantes, âncoras, fixadores e suportes de pequena escala.
Usos e escopo de aplicação
I. Usos Primários
1. Matéria-prima do fixador: Barras redondas de aço carbono laminadas a quente podem ser processadas em vários componentes de conexão padrão, como parafusos de ancoragem, parafusos padrão, hastes roscadas, pinos e rebites.
2. Membros de suporte de carga: Usados como tirantes, escoras, barras de tensão e tirantes em estruturas de aço para suportar forças de tração e pequenas cargas de compressão.
3. Peças Embutidas: Barras de ancoragem embutidas, olhais de elevação e conectores de ancoragem para projetos de construção e estrutura de aço.
4. Peças mecânicas: Utilizadas na fabricação de pinos, componentes de eixos, eixos de engrenagens, hastes de máquinas-ferramenta e peças para máquinas agrícolas e de construção.
5. Suporte e Proteção: Pequenos suportes, corrimãos, cercas, postes de cerca e estruturas para redes de proteção.
6. Estoque de processamento: Matéria-prima para processamento secundário em peças forjadas, peças estampadas, acessórios para tubos, etc.
7. Auxiliares de Engenharia Municipal e Civil: Tirantes de vergalhões, suportes provisórios, tirantes de cofragem, etc.
II. Escopo de aplicação
1. Estruturas de aço arquitetônicas: tirantes, suportes, peças embutidas e olhais de elevação para edifícios de fábricas, armazéns e estruturas de aço.
2. Fabricação de máquinas: máquinas em geral, máquinas de construção, máquinas agrícolas, equipamentos de elevação e componentes de vasos de pressão.
3. Engenharia Civil: Embutimentos de fundações para edifícios, armaduras de fôrmas e elementos de tensão de concreto.
4. Instalações municipais: Guarda-corpos rodoviários, painéis/barreiras municipais, grades externas e âncoras de fundação para postes de iluminação pública.
5. Túneis Eletromecânicos e Utilitários: Pequenos suportes de tubulações, fixadores de equipamentos e hastes auxiliares para instalações eletromecânicas.
6. Indústria de ferragens e peças padrão: matéria-prima especializada para a produção de diversos parafusos, porcas e fixadores.
7. Outras áreas: Construção naval, metalurgia, estantes para armazéns e componentes acessórios para edifícios pré-fabricados.
Principais parâmetros de desempenho
Padrão Executivo: GB/T 702-2017
I. Tabela de Materiais Comuns e Propriedades Mecânicas
III. Tolerâncias Dimensionais e Comprimentos Padrão
1. Comprimentos padrão: 6 m, 9 m, 12 m; pode ser cortado para requisitos específicos
2. Desvio de Diâmetro: Classificado de acordo com as normas nacionais; o desvio de precisão padrão é ±0,3–0,8 mm
3. Retidão: ≤2 mm por metro; desvio de retidão total ≤0,2% do comprimento total
4. Fora de circularidade: Dentro da faixa de tolerância de diâmetro; garante precisão para montagem e rosqueamento
4. Propriedades de superfície e usinagem
1. Condição de entrega: Acabamento preto laminado a quente / Barras redondas lisas laminadas a quente com uma camada superficial de óxido.
2. Propriedades de processamento: Excelente trabalhabilidade geral; adequado para corte, torneamento, laminação de roscas, dobra, soldagem, forjamento e tratamento térmico. Eles servem como matéria-prima primária para peças padrão e componentes usinados.
3. Proteção de superfície: As opções incluem remoção de ferrugem, pintura, galvanização por imersão a quente, galvanização a frio e tratamento com óxido preto.
V. Características de suporte e utilização
1. A seção transversal circular sólida garante distribuição uniforme da carga em todas as direções, com resistência à tração, compressão e torção equilibrada.
2. Baixa resistência à flexão; não é adequado para utilização como vigas estruturais primárias sujeitas a flexão ou para componentes estruturais de grandes vãos.
3. Forte adaptabilidade a altas e baixas temperaturas; faixa de temperatura operacional padrão: [℃] a [℃].
VI. Métodos de conexão
As barras redondas de aço carbono laminadas a quente podem ser unidas por meio de soldagem, conexões roscadas, conexões de manga ou rebites, tornando-as adequadas para diversas aplicações em embutimentos de construção e montagem mecânica.
Fórmula para cálculo do peso teórico do aço redondo: Diâmetro Externo × Diâmetro Externo × 0,00617 = kg/m
Diâmetro de aço redondo d (tamanho)
Peso teórico (kg/m)
Diâmetro de aço redondo d (tamanho)
Peso teórico (kg/m)
5.5
0.186
13
1.04
6
0.222
14
1.21
6.5
0.26
15
1.39
7
0.302
16
1.58
8
0.395
17
1.78
9
0.499
18
2
10
0.617
19
2.23
11
0.746
20
2.47
12
0.888
21
2.72
22
2.98
63
24.5
23
3.26
65
26
24
3.55
68
28.5
25
3.85
70
30.2
26
4.17
75
34.7
27
4.49
80
39.5
28
4.83
85
44.5
29
5.18
90
49.9
30
5.55
95
55.6
31
5.92
100
61.7
32
6.31
105
68
33
6.71
110
74.6
34
7.13
115
81.5
35
7.55
120
88.8
36
7.99
125
96.3
38
8.9
130
104
40
9.86
140
121
42
10.9
150
139
45
12.5
160
158
48
14.2
170
178
50
15.4
180
200
53
17.3
190
223
55
18.6
200
247
56
19.3
220
298
58
20.7
250
385
60
22.2
Perguntas frequentes
Q1: Qual é a diferença entre barras redondas e vergalhões (barras deformadas)?
R: As barras redondas têm uma superfície lisa e são usadas principalmente para fixadores (parafusos, chumbadores), tirantes, pinos e peças embutidas onde a usinagem de precisão (rosqueamento, torneamento) é necessária. O vergalhão (barras deformadas) possui superfícies nervuradas para melhor aderência ao concreto e é utilizado principalmente como reforço de concreto. Barras redondas oferecem melhor precisão dimensional para usinagem; o vergalhão não é adequado para rosqueamento ou peças de precisão.
Q2: Como calcular o peso das barras redondas?
R: Use a fórmula: Peso (kg/m) = Diâmetro (mm) × Diâmetro (mm) × 0,00617. Exemplo: barra redonda Φ20 = 20 × 20 × 0,00617 = 2,47 kg/m. HAISHENG fornece uma tabela de peso completa para diâmetros de Φ5,5 a Φ250.
Q3: Quais são os diâmetros comuns disponíveis para barras redondas de aço carbono laminadas a quente?
R: Os diâmetros comuns incluem Φ8, Φ10, Φ12, Φ14, Φ16 (tamanhos pequenos para tirantes e componentes pequenos), Φ18, Φ20, Φ22, Φ25, Φ28 (tamanhos médios para peças embutidas e tirantes) e Φ30, Φ32, Φ40, Φ50, Φ60 (tamanhos grandes para eixos e chumbadores para serviços pesados). Diâmetros personalizados também estão disponíveis mediante solicitação.
Q4: As barras redondas podem ser usadas para membros estruturais de suporte de carga?
R: As barras redondas são adequadas para membros sujeitos a tração, compressão ou torção (tirantes, escoras, pinos, chumbadores). NÃO são adequados para elementos estruturais primários sujeitos a flexão (vigas principais ou pilares) porque a secção transversal circular maciça tem baixa resistência à flexão. Para aplicações de dobra, use vigas H ou canais.
Q5: Quais tratamentos de superfície estão disponíveis para barras redondas?
R: As barras redondas são entregues com acabamento "preto" laminado a quente (escala de laminação). Os tratamentos secundários incluem:
(1) Galvanização por imersão a quente – para proteção contra corrosão externa/costeira;
(2) Revestimento de pintura – para uso interno ou externo leve;
(3) Óxido preto — para ambientes internos secos;
(4) Galvanização a frio (eletrogalvanização) — para proteção leve contra corrosão com acabamento liso. Todos os tratamentos podem ser aplicados após a usinagem (corte, rosqueamento, furação).
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