Tubos de aço estrutural circulares sem costura

Como um fabricante chinês confiável e fornecedor completo de componentes estruturais de aço, a HAISHENG oferece tubos de aço estrutural circulares sem costura em estoque. Esses tubos são formados a partir de tarugos sólidos por meio de processos como laminação a quente e trefilação a frio, resultando em uma estrutura unitária e contínua. Eles estão em conformidade com padrões como GB/T 8163 e GB/T 6479, com classes de materiais comuns incluindo 20# e Q355B.

Quais são as características dos tubos de aço estrutural circulares sem costura?

I. Características Mecânicas e Estruturais

1. Formado por laminação e perfuração integral sem costuras de solda; a parede do tubo apresenta uma microestrutura densa e uniforme e capacidade de carga omnidirecional estável. Eles superam em muito os tubos soldados em termos de resistência a alta pressão, tolerância a altas temperaturas e resistência à fadiga.

2. Excelente capacidade de vedação e suporte de pressão, com excelente resistência a vazamentos e rupturas, tornando-os adequados para operações pressurizadas contínuas e de longo prazo.

3. Superfícies internas e externas lisas, espessura de parede uniforme e alta rigidez estrutural; capaz de suportar tensões complexas, incluindo tensão, compressão, flexão e torção.

II. Vantagens de fabricação e desempenho

1. Disponível em variedades laminadas a quente e trefiladas a frio: tubos laminados a quente são adequados para grandes diâmetros, paredes espessas e aplicações de alta temperatura; tubos trefilados a frio oferecem alta precisão dimensional e qualidade superficial superior, tornando-os ideais para máquinas de precisão e tubulações de pequeno diâmetro.

2. Ampla gama de opções de materiais; tratamentos térmicos, como têmpera e revenido ou normalização, podem ser aplicados para aumentar ainda mais a resistência e a tenacidade, tornando-os adequados para cenários de carga pesada e cíclica.

3. Excelente desempenho em altas e baixas temperaturas com uma ampla faixa de temperatura operacional; resistente à fratura frágil em baixas temperaturas.

III. Características de processamento e aplicação

1. Adequado para corte, torneamento, laminação de roscas, dobra, soldagem e tratamento térmico; excelente usinabilidade os torna ideais para a produção de componentes mecânicos e acessórios para tubos de precisão. 2. Métodos de conexão flexíveis: suporta conexões de flange, roscadas, soldadas e de compressão para atender a vários requisitos de montagem industrial.

3. Podem passar por tratamentos como galvanização, revestimento anticorrosivo e passivação para aumentar a resistência à corrosão, tornando-os adequados para ambientes operacionais complexos.

4. Características de aquisição e custo

1. Processos de produção complexos e capacidade de produção relativamente baixa resultam em preços mais elevados em comparação com tubos de aço soldados com as mesmas especificações.

2. Estoque limitado de especificações de alta qualidade ou especiais; alguns tamanhos não padronizados exigem fabricação personalizada, levando a prazos de entrega mais longos.

V. Limitações de uso

1. Embora os tubos de aço estrutural circular sem costura ofereçam excelente desempenho geral, eles são mais pesados ​​e exigem mais material do que tubos soldados com as mesmas especificações, resultando em menor custo-benefício para aplicações civis padrão de baixa pressão e temperatura ambiente.

2. Usado principalmente em aplicações industriais críticas envolvendo alta pressão, altas temperaturas ou condições perigosas; geralmente não é usado para componentes auxiliares de baixa carga, como andaimes padrão ou guarda-corpos simples.

Usos e escopo de aplicação

I. Usos Primários

1. Transporte de fluidos de alta pressão

Transporte de água de alta pressão, vapor, ar comprimido, óleo, gás e meios químicos; a natureza contínua e as capacidades superiores de vedação eliminam os riscos de vazamento.

2. Tubulação térmica e de caldeira

Usado para paredes de água de caldeiras, superaquecedores, coletores e principais redes de tubulações térmicas, capazes de suportar condições de alta temperatura e alta pressão.

3. Indústria química e fabricação de componentes para vasos de pressão

Bicos de reatores, feixes de tubos de trocadores de calor, tubulações de processos químicos e linhas resistentes à corrosão adequadas para ambientes químicos complexos.

4. Fabricação de componentes mecânicos

Cilindros hidráulicos, cilindros pneumáticos, buchas, peças brutas de usinagem de precisão, eixos de transmissão e componentes tubulares de suporte de carga para máquinas de construção.

5. Engenharia de petróleo, gás e energia

Linhas de extração e transmissão de petróleo e gás natural, dutos de coleta e tubulações auxiliares para perfuração e extração de campos petrolíferos.

6. Componentes estruturais de aço para serviços pesados

Colunas de tubos circulares de alta pressão, treliças reforçadas, suportes de equipamentos de suporte de carga e componentes tubulares de suporte de carga para máquinas de grande porte.

7. Tubulação para condições operacionais especializadas

Tubulação de baixa temperatura, tubulação de equipamento criogênico, linhas de transporte para meios inflamáveis ​​ou explosivos e tubulação de combate a incêndio de alta pressão.

II. Escopo de aplicação

1. Potência e Energia Térmica: Tubulações de caldeiras, redes de distribuição de vapor e tubulações auxiliares para equipamentos de geração de energia em usinas térmicas e de cogeração.

2. Indústria Petroquímica: Tubulações de processo, linhas de coleta e transmissão e componentes de tubulação para equipamentos de reação em refinarias, fábricas de produtos químicos e campos de petróleo/gás.

3. Maquinário Pesado: Componentes de tubulação de precisão e peças de eixo para equipamentos hidráulicos, máquinas de construção, máquinas-ferramentas e fabricação de veículos.

4. Proteção Municipal contra Incêndios: Redes de tubulações urbanas de alta pressão para combate a incêndios e sistemas industriais de abastecimento de água de alta pressão.

5. Estruturas de aço arquitetônicas: tubos de coluna de suporte e membros estruturais primários para plantas industriais pesadas, estádios e treliças de grande escala.

6. Construção Naval e Aeroespacial: Tubulação de propulsão marítima, sistemas hidráulicos e tubulação de precisão para aplicações aeroespaciais.

7. Refrigeração e Criogenia: Instalações de armazenamento refrigerado, equipamentos criogênicos e tubulações para transporte de nitrogênio líquido ou oxigênio líquido.

III. Distinções de seleção

· Tubos sem costura laminados a quente: Principalmente de grande diâmetro e paredes espessas; comumente usado para tubulações principais de alta temperatura e alta pressão e grandes componentes estruturais de suporte de carga.

· Tubos sem costura trefilados a frio: Caracterizados por diâmetros menores, alta precisão dimensional e acabamento superficial liso; comumente usado para máquinas de precisão, tubulações de instrumentação e acessórios hidráulicos.

Parâmetros de desempenho de tubos de aço estrutural circulares sem costura

I. Padrões Executivos (Comumente Usados)

·GB/T 8162: Tubos de aço sem costura para fins estruturais

·GB/T 8163: Tubos de aço sem costura para transporte de fluidos

·GB 3087: Tubos de aço sem costura para caldeiras de baixa e média pressão

·GB 5310: Tubos de aço sem costura para caldeiras de alta pressão

·GB 9948: Tubos de aço sem costura para craqueamento de petróleo

II. Especificações dimensionais

1) Faixa de diâmetro externo (D)

· Laminados a quente: 219–1200 mm (tamanhos comuns: 57, 76, 89, 108, 159, 219, 273, 325)

· Estirado/laminado a frio: 6–219 mm (tamanhos comuns de tubos de precisão: 16, 20, 25, 32, 38, 42, 48)

2) Faixa de espessura de parede (t)

·Laminados a quente: ≥3 mm; a espessura máxima pode exceder 100 mm

·Estrado a frio: 0,5–10 mm

3) Comprimento

· Laminados a quente: 6–12 m (normalmente 9–12 m)

·Estrado a frio: 2–6 m; comprimentos fixos disponíveis

4) Tolerâncias Dimensionais (Típicas)

·Diâmetro externo: ±0,5 mm ou ±1% (o que for mais rigoroso)

·Espessura da parede: +15% / −12,5%

·Tubo de precisão trefilado a frio: tolerância de diâmetro externo de até ±0,05 mm; espessura da parede ±0,05 mm

5) Peso Teórico (kg/m)

W=(D−t)×t×0,02466

III. Parâmetros de propriedades mecânicas (temperatura ambiente, classes típicas)

1) Tubos de aço carbono (graus 10#, 20#)

10ª série#:

Resistência à tração (Rm): ≥335 MPa

Resistência ao escoamento (ReL): ≥205 MPa

Alongamento após fratura (A): ≥24%

Nota 20# (mais comum):

Rm: 410–550 MPa

ReL: ≥245 MPa MPaA: ≥25%

2) Aço de baixa liga e alta resistência (Q345B/Q355B)

·Rm: 470–630 MPa

·ReL: ≥345 MPa

·R: ≥20%

3) Caldeiras comuns/classes de alta pressão (20G, 15CrMoG, 12Cr1MoV)

·20G: Rm 410–550 MPa, ReL ≥245 MPa

·15CrMo: Rm 440–640 MPa, ReL ≥295 MPa

4) Dureza (HB)

·20#, Q345: Aprox. 137–197 HB

·Liga de aço temperado e revenido: 200–280 HB

4. Parâmetros de pressão e temperatura

1) Pressão de trabalho (valores empíricos, 20#/GB/T8163)

·Temperatura ambiente: ≤10 MPa (100 bar)

·Tubo da caldeira (20G): ≤16 MPa

·Caldeira de alta pressão (12Cr1MoV): Até 25 MPa+

2) Temperatura aplicável

·Tubo de fluido geral (20#): −20 a 350°C

·Tubo da caldeira (20G): ≤450°C

·Liga resistente ao calor (15CrMo/12Cr1MoV): ≤550–580°C

·Aço de baixa temperatura (Q345D): Utilizável a −40°C

3) Pressão de teste hidrostático (padrão)

·GB/T8163: P=2⋅σ⋅t/D (σ = 60% do limite de escoamento especificado); normalmente 6–10 MPa, mantido por 10–30 s

V. Propriedades Físicas (Aproximadas à temperatura ambiente)

·Densidade: 7,85 g/cm³

·Módulo de elasticidade: 2,06×10⁵ MPa

·Coeficiente de Poisson: 0,3

·Condutividade térmica: Aprox. 45 W/(m·K)

· Coeficiente de expansão linear: aprox. 12 × 10⁻⁶ /°C

VI. Processo de Fabricação e Qualidade de Superfície

· Sem emendas (sem costuras de solda); microestrutura uniforme; livre de fraquezas de resistência associadas a cordões de solda

· Trefilado a frio: acabamento superficial liso (Ra 3,2–12,5 μm); alta precisão dimensional

· Laminados a quente: incrustações superficiais pesadas; menor precisão dimensional; menor custo