Processo de construção de edifícios fabris de estrutura metálica

I. Procedimentos Preliminares e Fase de Projeto

Início do projeto, aprovação do uso do terreno, licenças de planejamento, avaliação de impacto ambiental e processamento de licenças de construção

Levantamento de local: Mapeamento topográfico e investigação geotécnica; emissão de laudos geotécnicos e determinação da capacidade de suporte do solo

Projeto (esquema + desenhos de construção)

Desenhos arquitetônicos: Vão de fábrica, altura do teto, portas/janelas, clarabóias, ventiladores de telhado e piso

Desenhos de construção de estrutura de aço: colunas de aço, vigas, terças, contraventamentos e vigas de guindaste (se forem necessárias pontes rolantes)

Desenhos de fundação, MEP (mecânicos, elétricos, hidráulicos) e de segurança contra incêndio

Revisão de desenhos, preparação de orçamento e licitação para selecionar o empreiteiro de construção e a planta de fabricação de aço

II. Fase de construção da fundação (obras civis primeiro)

Nivelamento do local, escavação de terraplanagem e aterro com compactação

Construção de fundação por estaca (para solo macio) / Escavação para sapatas isoladas, instalação de fôrmas e amarração de vergalhões

Instalação de chumbadores embutidos (etapa crítica; a precisão do posicionamento afeta diretamente a instalação da estrutura de aço)

Lançamento e cura de concreto; remoção de cofragens; construção de vigas de nível e sub-base de piso

Inspeção de aceitação de fundação; verificação da elevação, espaçamento e verticalidade do parafuso de ancoragem

III.Estrutura de AçoPré-fabricação (simultânea com obras civis para economizar tempo)

O processamento do aço ocorre na fábrica enquanto as obras de fundação civil estão em andamento:

Inspeção de matéria-prima: Verificação de certificados de qualidade para vigas H, chapas de aço, perfis, varetas de solda e tintas

Corte e fabricação: Montagem e soldagem de colunas de viga H, vigas de telhado e vigas de guindaste

Correção, perfuração (orifícios para parafusos) e jateamento para remoção de ferrugem

Revestimento anticorrosivo: Primer, intermediário e acabamento; aplicação de revestimento retardante de fogo, se necessário

Rotulagem de componentes, embalagem, carregamento e transporte para o canteiro de obras

Fabricação simultânea de acessórios: terças de parede e telhado, tirantes, contraventamentos, calhas, rufos, caixilhos de portas/janelas e painéis sanduíche de aço colorido

4. Instalação no local da estrutura de aço principal (processo principal)

Reavaliação de fundações, limpeza de chumbadores e colocação de placas de base

Içar colunas de aço para a posição, apertar os parafusos de ancoragem, fixar com contraventamento temporário e ajustar a verticalidade e a elevação Instalar vigas de guindaste (para instalações equipadas com pontes rolantes)

Içar e instalar as vigas principais do telhado (vigas de aço com estrutura rígida do portal); parafuse-os em colunas de aço para formar a estrutura rígida

Instale contraventamento horizontal, contraventamento entre colunas e tirantes para criar uma estrutura estável e integrada

Instalar terças de telhado e parede; aperte todos os parafusos de alta resistência e verifique as especificações de torque

Realizar inspeção geral de aceitação estrutural (verificando verticalidade, deflexão e aperto dos parafusos)

V. Instalação do envelope do edifício (telhado e paredes)

Cobertura: Instalar chapas de aço coloridas ou painéis sanduíche de lã de rocha; instalar tiras de claraboia, ventiladores de telhado, cumeeiras e calhas

Paredes: Instale painéis de parede, portas e janelas; instalar guarnições / rufos de borda e tubos de drenagem de águas pluviais

Impermeabilização: Aplicar selante resistente às intempéries nas juntas dos painéis; vedar sulcos e calhas para evitar vazamentos

VI. Pisos e Obras Civis Auxiliares

Pavimentos Interiores: Assentamento de base de brita e malha de aço; despeje e cure pisos resistentes ao desgaste ou epóxi

Obras Civis Auxiliares: Muros divisórios, portões principais, pátios perimetrais, valas de drenagem, cais de carga (para armazéns logísticos) e fundações de equipamentos

Fossas sépticas, reservatórios de água contra incêndio e estradas pavimentadas

VII. MEP, proteção contra incêndio e instalação de equipamentos auxiliares

Elétrica: Sala de distribuição de energia; instalar eletrocalhas ao longo da estrutura de aço; iluminação, tomadas e circuitos de energia do guindaste

Encanamento: Redes de abastecimento de água, drenagem e tubulação de águas pluviais em toda a planta

Proteção contra incêndio: hidrantes, sistemas de sprinklers, detectores de fumaça, sistemas de exaustão de fumaça e vedação de compartimentos contra incêndio

Equipamento Adicional: Instalação e comissionamento de pontes rolantes, ventiladores, sistemas de coleta de poeira, sistemas de vigilância e ventiladores

VIII. Finalização, teste e aceitação de conclusão

Correção Geral: Retocar a pintura danificada, reparar lacunas no painel da parede e limpar o local

Testes especializados: Detecção de falhas em estruturas de aço, inspeção de espessura de revestimento retardante de fogo, aceitação de segurança contra incêndio e inspeção de proteção contra raios

Compile um conjunto completo de desenhos executados, certificados de materiais e relatórios de teste

Aceitação de cinco partes (Proprietário, Projetista, Supervisor, Empreiteiro, Topógrafo Geotécnico); arquivamento completo do projeto e entrega para operação