Parafusos galvanizados por imersão a quente para estruturas de aço

Os parafusos galvanizados por imersão a quente para estruturas de aço são fabricados usando parafusos padrão e parafusos pré-tensionados de alta resistência como materiais de base. Através de processos de eletrogalvanização ou galvanização por imersão a quente, uma camada protetora de zinco é aplicada à superfície, projetada especificamente para conexões estruturais expostas a condições corrosivas, como alta umidade, exposição externa, névoa salina costeira e ambientes químicos.

A linha de produtos compreende três categorias principais: parafusos padrão galvanizados, parafusos hexagonais galvanizados de alta resistência e parafusos galvanizados de controle de tensão (TC) de alta resistência. Os graus de resistência abrangem classes estruturais padrão (4.6, 4.8, 5.6) e classes de suporte de carga primária (8.8, 10.9).

Toda a linha de parafusos galvanizados da HAISHENG é fabricada em estrita conformidade com as normas nacionais tanto para o revestimento de zinco quanto para o corpo do parafuso. Cada remessa inclui conjuntos de conexão completos e documentação de inspeção abrangente, garantindo resistência à corrosão, facilidade de instalação e conformidade com os padrões de aceitação do projeto. Fornecemos uma solução completa para todas as necessidades de aquisição de fixadores em novos projetos de construção e renovação de estruturas de aço.

I. Padrões de Produto

1. Padrões de Processo de Galvanização

1. Galvanização por imersão a quente: GB/T 13912

2. Eletrogalvanização (galvanização a frio): GB/T 10125

2. Padrões de fabricação de parafusos

1. Parafusos galvanizados padrão: GB/T 5780, GB/T 5782

2. Parafusos de alta resistência galvanizados de grande hexágono: GB/T 1228

3. Parafusos de alta resistência galvanizados de torção e cisalhamento: GB/T 3632

II. Definições e Classificação de Produtos

2.1 Conceitos Básicos

Os parafusos galvanizados por imersão a quente para estruturas de aço utilizam parafusos de aço padrão ou de alta resistência como material de base. Uma barreira protetora de zinco é formada na superfície da peça por métodos eletroquímicos ou de banho fundido em alta temperatura. Esta barreira isola o parafuso do ar, umidade, sal e agentes corrosivos, evitando ferrugem e gripagem da linha na fonte. Eles são amplamente utilizados em conexões de estruturas de aço expostas a condições corrosivas, como fábricas internas úmidas, locais externos, instalações de energia eólica costeira e racks de tubos da indústria química.

2.2 Classificação por Processo de Galvanização/Anticorrosão

1. Galvanização por imersão a quente

A peça de trabalho é totalmente imersa em zinco fundido a 450–480°C. Uma ligação metalúrgica ocorre entre o zinco e o aço, formando uma camada de liga zinco-ferro. Este processo produz um revestimento espesso com forte adesão e resistência duradoura à névoa salina; é uma solução anticorrosiva resistente, adequada para uso externo de longo prazo e ambientes de alta salinidade.

2. Eletrogalvanização (galvanização a frio)

Uma fina camada de zinco é depositada por eletrólise à temperatura ambiente. Praticamente não há alteração nas dimensões da peça e não há necessidade de rosqueamento de porcas superdimensionadas. Este método concentra-se na anticorrosão leve e na aparência estética, tornando-o adequado para ambientes internos úmidos e projetos externos de curto prazo. 

2.3 Classificação por Resistência do Material Base do Parafuso e Tipo de Carregamento

1. Parafusos comuns galvanizados

Os principais graus de resistência incluem 4,6, 4,8 e 5,6; categorizados em Classe C (parafusos grossos/pretos) e Classe A/B (parafusos de precisão/usinados). Esses parafusos são projetados sem pré-carga e transferem cargas por meio de rolamento e cisalhamento da haste; eles são usados ​​exclusivamente para estruturas de envelope secundário, guarda-corpos e nós de conexão temporários.

2. Parafusos galvanizados de alta resistência

Categorizado em parafusos hexagonais galvanizados de alta resistência (Graus 8.8 e 10.9) e parafusos galvanizados de alta resistência por torção e cisalhamento (Grau 10.9). São conjuntos de fixadores pré-tensionados que transferem cargas por meio de pré-carga padrão combinada com atrito entre placas; são componentes especializados para ligações estruturais primárias, como colunas de aço, vigas de guindastes e treliças.

2.4 Especificações Padrão de Fornecimento

Diâmetro nominal: M16, M20, M22, M24, M27, M30

Comprimento nominal: 40 mm–240 mm

Personalização disponível para especificações não padronizadas (roscas extralongas, de diâmetro variável ou especiais) para atender conexões de placas irregulares, espessas ou multicamadas.

III. Requisitos Gerais para Conjuntos de Conexão Completos

1. O conjunto completo – composto por parafuso, porca e arruela – deve utilizar o mesmo processo de galvanização, ser originário do mesmo fabricante e ser embalado em lote único. É proibido misturar componentes galvanizados com peças de óxido preto ou fosfatadas para evitar desvios no coeficiente de torque ou emperramento da montagem.

2. Devido ao aumento do diâmetro externo da rosca causado pelo revestimento de galvanização por imersão a quente, todas as porcas correspondentes sofrem alargamento da rosca (re-rosqueamento) e são combinadas como um conjunto completo na fábrica; porcas comuns padrão não devem ser usadas de forma intercambiável.

3. Todas as porcas correspondentes e arruelas planas passam pelo mesmo processo de galvanização para garantir resistência uniforme à corrosão em todo o conjunto. 4. Configurações de montagem padrão para três tipos de parafusos galvanizados

4.1 Parafusos Padrão Galvanizados

Montagem padrão: 1 parafuso galvanizado + 1 porca galvanizada + 1 arruela plana galvanizada.

Configuração opcional: Para componentes sujeitos a vibrações ou movimentos frequentes, uma arruela de pressão galvanizada pode ser adicionada para ajudar a evitar o afrouxamento.

Especificações de instalação: A arruela plana deve ficar nivelada com a superfície de contato da placa de aço; a abertura da arruela de pressão deve ficar voltada para o lado de compressão.

4.2 Parafusos sextavados grandes galvanizados de alta resistência

Montagem padrão: 1 parafuso sextavado grande galvanizado + 1 porca galvanizada + 2 arruelas planas galvanizadas.

Especificações de instalação: Coloque uma arruela plana sob a cabeça do parafuso e outra na parte interna da porca; certifique-se de que nenhuma arruela seja omitida ou instalada ao contrário.

4.3 Parafusos de cisalhamento torcional galvanizados de alta resistência

Montagem padrão: 1 parafuso de cisalhamento torcional galvanizado + 1 porca galvanizada + 1 arruela lisa galvanizada.

Especificações de instalação: Coloque a arruela plana somente no lado da porca (não instale uma arruela sob a cabeça do parafuso) para garantir a folga adequada para a chave de cisalhamento torcional.

V. Parafusos galvanizados por imersão a quente para estruturas de aço Principais vantagens do produto

1. A resistência à ferrugem de longa duração excede em muito a dos parafusos de óxido preto padrão; eles resistem à ferrugem geral e ao desgaste dos fios durante o uso prolongado em ambientes externos ou costeiros.

2. O revestimento uniforme e brilhante de zinco prateado garante uma aparência elegante e consistente após a instalação, facilitando melhores resultados de inspeção visual no local.

3. O revestimento de zinco fornece lubrificação inerente, garantindo montagem e desmontagem suaves; eles permitem a remoção e manutenção repetidas sem descascar facilmente as roscas ou quebrar as hastes.

4. Amplo estoque disponível para uma gama completa de especificações, garantindo alta versatilidade; os custos de aquisição em massa são controláveis, oferecendo uma excelente relação custo-benefício.

5. O revestimento galvanizado por imersão a quente oferece proteção catódica; mesmo que a superfície sofra pequenos danos por impacto, ela continua a proteger o substrato de aço contra a corrosão causada pela chuva, névoa salina e condições adversas do local de construção.

VI. Principais destaques de diferenciação de produtos

6.1 Unified Advantages of Galvanized Bolts (vs. Black-oxide or Phosphated Bolts)

1. Resistência à corrosão significativamente aprimorada: A camada de zinco atua como uma barreira contra agentes corrosivos, evitando ferrugem e gripagem da rosca; a vida útil em condições úmidas ou externas aumenta várias vezes.

2. Desmontagem e manutenção mais suaves: A camada de zinco fornece lubrificação inerente, garantindo que não haja emperramento ou gripagem da rosca após serviço de longo prazo, reduzindo assim os custos para futuras modificações e inspeções.

3. Alta distinção visual: O revestimento branco prateado uniforme facilita a distinção de especificações e lotes no local, minimizando erros de mistura de materiais e simplificando a inspeção visual e aceitação.

4. Revestimento resistente a impactos: A densa camada de zinco resiste ao descascamento em grande escala durante o manuseio e instalação, garantindo proteção contra corrosão mais estável e confiável.

6.2 Vantagens exclusivas da galvanização por imersão a quente

1. Proteção contra corrosão para serviços pesados ​​líder do setor: A espessura do revestimento varia de 45 a 100 μm; a liga metalúrgica de liga de zinco-ferro oferece adesão excepcional, resistência ao desgaste e resistência à névoa salina, garantindo desempenho estável por 20 a 30 anos em ambientes químicos costeiros ou externos.

2. Proteção Catódica Ativa: Se o revestimento estiver danificado localmente, o zinco corrói preferencialmente, protegendo automaticamente o aço subjacente e evitando a propagação da ferrugem.

3. Proteção abrangente e completa: Roscas, fendas, cantos e superfícies internas são totalmente revestidas, não deixando áreas desprotegidas.

6.3 Vantagens exclusivas da eletrogalvanização (galvanização a frio)

1. Alteração insignificante na precisão dimensional: Com uma espessura de revestimento de apenas 3–5 μm, o aumento no diâmetro externo da rosca é mínimo; porcas padrão podem ser usadas para montagem direta sem a necessidade de re-rosqueamento ou modificação de rosca.

2. Custos moderados de aquisição e processo simples: Oferece economia superior para projetos internos que exigem proteção contra corrosão para serviços leves.

3. Acabamento superficial fino e liso: proporciona uma aparência estética superior para componentes estruturais expostos, tornando-o a escolha preferida para projetos onde a qualidade visual é uma prioridade. 

6.4 Comparação de Limitações para Três Tratamentos de Superfície (Armadilhas de Seleção)

1. Galvanização por imersão a quente: Alto custo unitário para compras individuais; o aumento da espessura do revestimento altera o coeficiente de torque, exigindo calibração separada da chave dinamométrica para parafusos de alta resistência; inadequado para temperaturas acima de 300°C ou exposição prolongada a ácidos/álcalis fortes.

2. Eletrogalvanização: Revestimento fino com fraca adesão; resistência ao desgaste insuficiente e proteção contra corrosão a longo prazo; inadequado para uso externo durante todo o ano ou áreas com forte névoa salina.

3. Escurecimento/Fosfatização: Menor preço de compra, mas resistência à ferrugem extremamente baixa; adequado apenas para ambientes internos fechados, secos e com temperatura controlada; enferruja rapidamente ao ar livre.

6.5 Guia de seleção rápida

1. Dry indoor factory buildings, strict cost control → Blackened/Phosphated bolts

2. Ambientes internos úmidos, uso externo de curto prazo, ênfase na precisão dimensional e aparência → Parafusos eletrogalvanizados

3. Exposição externa de longo prazo, névoa salina costeira, corrosão química, necessidade de conexões duradouras e livres de manutenção → Parafusos galvanizados por imersão a quente

Procedimentos padronizados de construção no local

Padrão aplicável: GB 50205-2020 (parafusos galvanizados por imersão a quente para estruturas de aço); abrange parafusos comuns galvanizados, parafusos sextavados grandes galvanizados de alta resistência e parafusos galvanizados de alta resistência por torção e cisalhamento, incluindo requisitos específicos para componentes galvanizados por imersão a quente.

7.1 Preparação Pré-construção

1. Verificação de Materiais

Verifique as especificações dos parafusos, graus de resistência e processos de galvanização; garantir o uso estrito de conjuntos correspondentes do mesmo lote; não misture componentes galvanizados com acessórios enegrecidos. As porcas para parafusos galvanizados por imersão a quente de alta resistência apresentam roscas ampliadas; não misture com nozes padrão. Inspecione a integridade do revestimento na chegada; remova previamente nódulos e rebarbas de zinco com uma lima fina.

2. Equipamento de construção

Parafusos galvanizados comuns: Chaves manuais ou elétricas de uso geral;

Parafusos galvanizados de alta resistência: Chaves dinamométricas calibradas para valores de torque específicos, medidores de ângulo e chaves de cisalhamento de torção especializadas;

Ferramentas auxiliares: Escovas de aço, limas finas e tinta reparadora antiferrugem rica em zinco. 3. Pré-tratamento de superfícies de conexão

Limpe as superfícies de contato das placas para remover poeira, óleo, ferrugem solta e resíduos de galvanização; instale placas de apoio correspondentes da mesma espessura se a folga da junta exceder 1 mm; suspender a construção durante o tempo chuvoso ou quando as superfícies das placas estiverem úmidas devido à condensação.

4. Pré-cálculo dos parâmetros de torque

A faixa padrão de coeficiente de torque para parafusos de alta resistência galvanizados por imersão a quente é de 0,18–0,22; para parafusos eletrogalvanizados de alta resistência, aplica-se a faixa convencional de 0,110–0,150. Calcule o torque de aperto final usando a fórmula e calibre as chaves antes da instalação.

7.2 Posicionamento de componentes e inserção de parafusos

1. Coloque os componentes de aço no lugar e ajuste o eixo, a elevação e a verticalidade; prenda firmemente com suportes temporários.

2. Alinhe os furos dos parafusos usando pinos de derivação ou alguns parafusos temporários; evite forçar o alinhamento dos furos puxando ou puxando os componentes.

3. Insira os parafusos livremente; martelar ou alargar furos através de corte a gás é estritamente proibido. Pequenos desvios dos furos só podem ser corrigidos com uma leve lima.

4. Posicione as arruelas estritamente de acordo com as especificações:

Parafusos galvanizados padrão: Superfície da placa de aço → Arruela plana → (Arruela de pressão) → Porca

Parafusos hexagonais galvanizados de alta resistência: Uma arruela plana sob a cabeça do parafuso e outra no lado da porca

Parafusos galvanizados de alta resistência com controle de tensão (TC): Uma arruela plana somente no lado da porca

5. Padronize a direção de inserção do parafuso em todo o local para facilitar o aperto uniforme e a inspeção de qualidade.

7.3 Procedimentos de aperto por tipo de parafuso

(1) Parafusos galvanizados padrão

1. Para grupos de parafusos, aperte simetricamente do centro para fora; para juntas de emenda longas, proceda sequencialmente do meio para ambas as extremidades.

2. O critério de aperto é o contato próximo das duas placas de aço; não há requisitos obrigatórios para valores específicos de torque de aperto inicial ou final.

3. Instale arruelas de pressão para aplicações sujeitas a vibrações; certifique-se de que a folga da arruela não pressione diretamente contra a superfície do rolamento para manter a função anti-afrouxamento. 

(2) Parafusos galvanizados de alta resistência com cabeça hexagonal grande

1. Aperto inicial: Aplicar 50% do torque de aperto final calculado; aperte simetricamente para eliminar lacunas entre as placas emendadas.

2. Aperto final: Aperte todos os parafusos com o valor de torque calibrado, mantendo a mesma sequência de aperto do aperto inicial; parafusos galvanizados por imersão a quente devem usar seus parâmetros de torque calibrados específicos.

3. Para locais de construção com variações diurnas significativas de temperatura, ajuste o torque de aperto final adequadamente com base na temperatura ambiente.

(3) Parafusos de alta resistência galvanizados de cisalhamento e torção

1. Conclua primeiro o aperto inicial e, em seguida, execute o aperto final usando uma chave de cisalhamento de torção elétrica especializada até que a extremidade estriada (ponta estriada) se solte completamente na ranhura do pescoço quebrado.

2. Não é necessária nenhuma reinspeção do instrumento de torque; o corte completo da ponta estriada serve como indicador de instalação bem-sucedida.

7.4 Retoque de Aparência e Proteção do Produto Acabado

1. Limpe limalhas de ferro, escória de zinco e detritos ao redor das juntas de conexão; aplique tinta de retoque rica em zinco em áreas com cortes, arranhões ou bordas cortadas para restaurar a camada anticorrosiva.

2. Verifique o comprimento das roscas expostas além da porca; o padrão é 2–3 threads. Se o comprimento for excessivo ou insuficiente, substitua o parafuso por um das especificações corretas.

3. Proteja as juntas concluídas contra impactos fortes, exposição a altas temperaturas de soldagem elétrica e distúrbios externos para evitar danos à camada de zinco ou perda de pré-tensão.

7.5 Inspeção de Qualidade e Aceitação do Projeto

1. Inspeção visual abrangente: Certifique-se de que as arruelas estejam instaladas e posicionadas corretamente; verifique se nenhum parafuso está faltando ou apertado incorretamente; verifique se a camada de zinco está intacta sem descascamento em grande escala e se os comprimentos da rosca exposta atendem às especificações.

2. Inspeção por amostragem direcionada de parafusos de alta resistência: Teste novamente o torque com base em amostras de acordo com proporções especificadas; desvios de torque para componentes galvanizados por imersão a quente devem atender aos padrões. Se uma amostra falhar, expanda o escopo da inspeção e retrabalhe todo o lote substituindo os conjuntos de conexão.

3. Documentação e arquivamento: Guarde registros de calibração de chaves, relatórios de testes de torque, certificados de qualidade para o revestimento galvanizado e registros de aceitação de obras ocultas para envio e verificação do projeto.

7.6 Proibições Obrigatórias de Construção

1. É estritamente proibido usar parâmetros de torque destinados a parafusos de óxido preto (não tratados) ao instalar parafusos de alta resistência galvanizados por imersão a quente. 2. Corte a gás para ampliar furos, aquecimento por chama e martelamento pesado de peças de trabalho são estritamente proibidos para evitar danos extensos ao revestimento de zinco ou ao substrato de aço.

3. É proibida a mistura de conjuntos de conexões (conjuntos de parafusos) de diferentes processos de galvanização ou lotes de produção.

4. Os parafusos de alta resistência do tipo twist-off devem ser descartados imediatamente após o corte da estria (extremidade da estria) e não podem ser reutilizados; os parafusos sextavados galvanizados de alta resistência devem passar por uma nova inspeção das propriedades mecânicas após a desmontagem, e a reutilização é proibida se não atenderem aos requisitos.

VIII. Principais parâmetros de desempenho

8.1 Parâmetros de Desempenho do Revestimento

8.2 Propriedades Mecânicas de Parafusos Comuns Galvanizados (Valor Mínimo)

8.3 Propriedades Mecânicas de Parafusos Galvanizados de Alta Resistência (Valor Mínimo)

8.4 Rosca e Tolerância Dimensional

Precisão da rosca

Eletrogalvanizado: Classe 6g / 8g, dimensão da rosca quase inalterada

Galvanizado por imersão a quente: Diâmetro externo da rosca aumentado pelo revestimento, porcas correspondentes são rosqueadas para montagem suave

Tolerância de comprimento nominal: ±2 mm

Relinearidade da haste: Parafusos comuns ≤1,5‰; Parafusos de alta resistência ≤1‰

8.5 Coeficiente de Torque (Apenas para Parafusos de Alta Resistência)

Parafusos eletrogalvanizados de alta resistência: 0,110 ~ 0,150 (iguais aos parafusos pretos fosfatados)

Parafusos de alta resistência galvanizados por imersão a quente: 0,18 ~ 0,22, a chave de torque deve ser calibrada separadamente, os parâmetros gerais de torque não podem ser reutilizados

8.6 Indicadores de Aceitação da Instalação

Rosca exposta padrão: 2~3 roscas completas fora da porca após o aperto

Regras de correspondência de arruelas

Parafuso galvanizado comum: 1 arruela plana como padrão, arruela de pressão opcional para posições de vibração

Parafuso hexagonal grande de alta resistência: 1 arruela plana sob a cabeça do parafuso + 1 arruela plana no lado da porca

Parafuso de alta resistência com cisalhamento de torque: Apenas 1 arruela plana no lado da porca

Limite de temperatura de serviço: Temperatura de trabalho abaixo de 300 ℃, evite contato prolongado com ácidos fortes e álcalis

8.7 Características Adicionais do Serviço

Desempenho de lubrificação: O revestimento de zinco fornece autolubrificação, evita o travamento e o travamento da rosca para uma desmontagem posterior conveniente

Proteção catódica: A camada galvanizada por imersão a quente oferece proteção catódica para retardar a ferrugem do substrato quando o revestimento é danificado; o revestimento eletrogalvanizado não tem efeito de proteção catódica óbvio

Reutilização: Os parafusos galvanizados comuns podem ser desmontados repetidamente; os parafusos de cisalhamento de torque galvanizados por imersão a quente são descartados após o corte da cauda, ​​os parafusos galvanizados hexagonais grandes podem ser reutilizados somente após a reinspeção de desempenho

IX. Vantagens do fornecimento de fábrica HAISHENG

Fabricante direto: Operamos nossas próprias linhas de produção de processo completo para parafusos galvanizados por imersão a quente para estruturas de aço, completas com tratamento térmico interno e oficinas de galvanização. A eliminação de intermediários garante vantagens de custo significativas para aquisições de projetos no exterior em grande escala.

Estoque e entrega confiáveis: Mantemos estoque durante todo o ano de parafusos galvanizados padrão e de alta resistência (tamanhos M16–M30), permitindo resposta rápida a pedidos urgentes e solicitações de envio em fases para garantir que os cronogramas de projetos no exterior sejam cumpridos.

Controle de qualidade abrangente: Os procedimentos incluem reinspeção da matéria-prima, verificações de dureza do tratamento térmico, testes de névoa salina para espessura do revestimento e amostragem de torque em produtos acabados. Relatórios completos de inspeção de terceiros estão disponíveis para cada lote para atender aos padrões de aceitação de projetos no exterior.

Serviços de suporte completos: Apoiamos a personalização para comprimentos não padronizados e espessuras de revestimento especiais. Também podemos fornecer placas embutidas correspondentes, formas de borda de estrutura de aço e parafusos de alta resistência como um pacote completo para exportação.

Embalagem de exportação compatível: São usadas caixas de exportação ou paletes de madeira à prova de umidade e resistentes à ferrugem. Os pacotes incluem certificados de conformidade, especificações de materiais e dados de testes de revestimento em chinês e inglês para garantir um desembaraço aduaneiro tranquilo e aceitação no local.

X. Perguntas frequentes

Q: Should I choose electro-galvanized or hot-dip galvanized bolts for coastal projects?

R: Para uso externo de longo prazo em ambientes costeiros com névoa salina, os parafusos galvanizados por imersão a quente são obrigatórios. Eles apresentam um revestimento espesso, suportam mais de 1.000 horas de testes de névoa salina e oferecem uma vida útil superior a 20 anos. Os parafusos eletrogalvanizados possuem um revestimento fino e são adequados apenas para uso interno de curto prazo em condições úmidas.

P: Por que os valores de torque para parafusos de óxido preto (fosfatados) não podem ser usados ​​diretamente para parafusos galvanizados por imersão a quente para estruturas de aço?

R: A camada de zinco galvanizado por imersão a quente aumenta o coeficiente de atrito da rosca (faixa padrão 0,18–0,22) em comparação com parafusos de óxido preto (0,11–0,15). A aplicação direta dos mesmos valores de torque resultaria em pré-carga insuficiente e risco de deslizamento da articulação; portanto, os torquímetros devem ser calibrados especificamente para esses parafusos.

P: Como devo manusear os parafusos galvanizados se o revestimento lascar ou descascar?

R: Para pequenos arranhões ou áreas onde o revestimento descascou, uma tinta de reparo compatível rica em zinco pode ser aplicada no local; entretanto, se uma grande área da camada de zinco tiver se desprendido, recomenda-se substituir todo o conjunto de fixadores para evitar corrosão localizada acelerada.

P: Os parafusos galvanizados de controle de tensão (TC) podem ser desmontados e reutilizados após o corte da estria?

R: Não. Depois que a estria (extremidade estriada) é cortada, a estrutura interna da ranhura do pescoço fica comprometida, impossibilitando a aplicação da pré-carga padrão necessária. Esses são conjuntos de fixadores permanentes e descartáveis ​​que devem ser descartados após a remoção.

P: Os parafusos padrão galvanizados e os parafusos de alta resistência podem ser usados ​​juntos no mesmo ponto de conexão?

R: Não é recomendado misturá-los. Suas capacidades de carga projetadas e padrões de aperto diferem significativamente; um único ponto de conexão de suporte de carga requer o uso de parafusos com graus de resistência e especificações de fabricação idênticas.