Parafusos estruturais de alta resistência de cisalhamento de torque

HAISHENG fornece parafusos estruturais de alta resistência de cisalhamento por torque em estoque, em conformidade com GB/T 3632-2008. Cada conjunto completo inclui 1 parafuso (10.9S), 1 porca (10H) e 1 arruela. O parafuso apresenta uma ranhura de cisalhamento e cauda estriada que se rompe automaticamente quando a pré-tensão de projeto é atingida, proporcionando qualificação visual. Ideal para edifícios altos, vigas de guindastes, pontes de aço e juntas de carga dinâmica. Tratamentos de superfície: fosfatização, galvanização por imersão a quente ou revestimento Dacromet.

Definição básica e configurações de suporte completas

Padrão aplicável: GB/T 3632-2008 Conjuntos de parafusos de alta resistência de cisalhamento de torque para estruturas de aço. Este fixador de conexão do tipo fricção é amplamente utilizado em juntas de suporte de carga críticas, incluindo conexões de viga-coluna de aço, vigas de guindaste, treliças de aço e pontes de aço.

1. Definição Básica do Produto

1. Explicação Os parafusos estruturais de alta resistência de cisalhamento de torque são conjuntos de fixação protendidos completos com grau de resistência unificado de 10,9. Uma ranhura especial e uma cauda estriada são usinadas na extremidade do parafuso. Quando o torque é aplicado por meio de uma chave elétrica dedicada, a cauda da estria se romperá ao longo da ranhura de cisalhamento assim que a pré-tensão do projeto for atingida, servindo como um claro indicador de qualificação. A carga é transferida por fricção entre as superfícies de contato dos componentes conectados, apresentando alta rigidez de conexão, desempenho antiderrapante, propriedade antiafrouxamento e excelente resistência à fadiga.

2. Características principais

· A força de pré-tensão é controlada com precisão e com mínimo erro humano; a inspeção de aceitação pode ser concluída por verificação visual.

· Aplicável apenas a conexões do tipo fricção, não a conexões do tipo rolamento.

· Os parafusos não podem ser desmontados ou reutilizados após quebra da ponta estriada, projetados para conexões permanentes.

· Todos os componentes correspondentes devem ser produzidos pelo mesmo fabricante, mesmo lote e mesma especificação; misturar lotes diferentes é proibido.

1. Matérias-primas comuns

· Parafuso: ML20MnTiB para tamanhos ≤ M24; 35VB para tamanhos ≥ M27

· Porca e arruela: aço 45#, liga de aço 35CrMo

· Marcação de resistência: Haste do parafuso marcada com 10,9S, porca marcada com 10H

1. Especificações regulares Diâmetros nominais: M16, M20, M22, M24, M27, M30. Os comprimentos dos parafusos são selecionados de acordo com a espessura total das placas conectadas, faixa padrão de 40 mm ~ 220 mm.

2. Configurações padrão de montagem completa

(1) Conjunto de parafuso padrão (pré-combinado de fábrica, 3 peças por conjunto)

Os parafusos estruturais de alta resistência de cisalhamento de torque adotam um parafuso, uma porca e uma arruela, diferente dos parafusos hexagonais grandes de alta resistência equipados com duas arruelas.

1. Parafuso de alta resistência de cisalhamento de torque (10.9S): Composto por cabeça sextavada, haste roscada, ranhura de cisalhamento de torção enfraquecida e cauda de fixação estriada. A ranhura de cisalhamento atua como uma seção transversal fraca para controlar o torque de aperto com precisão.

2. Porca de alta resistência (10H): Porca sextavada espessada com rosca precisamente combinada para travamento e transmissão de força.

3. Arruela plana de alta resistência: instalada apenas no lado da porca para expandir a área do rolamento, evitando arranhões no substrato e esmagamento local durante o aperto.

(2) Opções de tratamento de superfície selecionadas por ambiente de serviço

1. Fosfatização e escurecimento (mainstream): Para edifícios internos de fábricas secas e siderúrgicas estruturais, coeficiente de atrito estável e baixo custo.

2. Galvanização por imersão a quente: Para ambientes ao ar livre, costeiros úmidos e corrosivos com desempenho anticorrosivo superior.

3. Revestimento Dacromet: Para condições de trabalho com forte corrosão, equilibrando capacidade anticorrosiva e desempenho de fricção.

(3) Ferramentas de construção e materiais auxiliares

1. Chave elétrica de aperto final especial: Design duplo de manga interna e externa; a luva externa fixa a porca enquanto a luva interna fixa a cauda estriada para completar o aperto e o corte da cauda automaticamente.

2. Chave de pré-aperto: Chave elétrica ou manual de torque ajustável para aperto inicial para eliminar folgas entre as placas conectadas.

3. Extrator de cauda estriada: Remove fragmentos residuais da estria após o aperto final.

4. Equipamento de teste de torque: Para inspeção por amostragem de torque de aperto e força de pré-tensão.

5. Suprimentos de proteção e canetas de marcação: Marque as juntas após apertar para evitar construções perdidas ou repetidas.

(4) Embalagem e Documentos Técnicos

1. Embalado por especificação e comprimento com conjuntos completos, vendidos como conjuntos completos em vez de peças separadas.

2. Cada lote é anexado com certificado de produto, relatório de teste de material, relatório de teste de torque e força axial e relatório de inspeção de coeficiente de atrito.

3. Requisitos estruturais e de instalação auxiliares

1. Superfícies de contato da placa conectada: Realize jateamento de areia, jateamento, esmerilhamento ou tratamento de ferrugem controlado antes da instalação para atender ao coeficiente antiderrapante especificado.

2. Sequência de aperto: Conclua primeiro o aperto inicial e depois o aperto final; fixe do centro às áreas circundantes para juntas de grandes áreas.

3. Peças sobressalentes: Prepare conjuntos de parafusos sobressalentes de 3% a 5% com especificações idênticas com base no consumo total do projeto.

4. Suplemento de Classificação

1. Por cenário de serviço

· Tipo padrão: Principais juntas estruturais de plantas industriais e estruturas metálicas de vários andares

· Tipo anticorrosivo: Estruturas de aço externas, racks de tubos e edifícios costeiros

1. Por série de comprimento

· Séries de comprimento curto: Para emenda de placas finas

· Séries de comprimento longo: Para juntas de placas conectadas espessas empilhadas multicamadas

5. Distinção simples: parafusos de cisalhamento de torque versus parafusos hexagonais grandes de alta resistência

Principais vantagens

1. Força de aperto precisa e controlável: A conclusão do corte da cauda estriada indica a força de pré-tensão padrão, eliminando problemas de aperto insuficiente ou excessivo para tensão uniforme e desempenho de conexão estável.

2. Construção simples com alta eficiência: A chave de cisalhamento elétrica especial completa o aperto e o corte da cauda em uma operação para construção rápida por uma única pessoa, dobrando a velocidade de construção em comparação com grandes parafusos sextavados.

3. Cantos anti-corte integrados para fácil aceitação: A cauda estriada cortada serve como uma marca qualificada óbvia. Os inspetores podem avaliar visualmente o aperto total para evitar apertos perdidos ou falsos, simplificando bastante a aceitação do projeto.

4. Vedação superior e desempenho sísmico: Superfícies de fricção bem ajustadas oferecem excelente capacidade antiderrapante, antivibração e antifadiga, resistindo ao afrouxamento sob cargas dinâmicas de longo prazo para estruturas de aço de arranha-céus, plantas pesadas e pontes de aço.

5. Alta durabilidade e fator de segurança: Todo o componente adota material de alta resistência 10.9 temperado e temperado com resistência à tração, cisalhamento e compressão muito maior do que os parafusos comuns, adequado para juntas estruturais de suporte de carga primária.

Destaques diferenciados de parafusos estruturais de alta resistência de cisalhamento de torque

Em comparação com parafusos hexagonais grandes de alta resistência, parafusos brutos comuns e parafusos de precisão, as vantagens e os limites aplicáveis ​​são classificados em seis dimensões, incluindo construção, suporte de carga, precisão, aceitação, custo de ciclo completo e adaptabilidade das condições de trabalho para aplicação direta de engenharia.

1. Controle de aperto: Precisão de pré-tensão ultra-alta com erro humano insignificante (destaque central)

1. Travamento automático de torque fixo com julgamento visual: O aperto final é mecanicamente limitado pela ranhura de cisalhamento e pela cauda estriada. A força de pré-tensão é definida pela estrutura do componente sem influência da proficiência do operador; a conclusão do corte equivale a uma instalação qualificada, visível a olho nu no local. Os parafusos sextavados grandes dependem de uma chave dinamométrica ou de um ângulo de rotação, com grande pré-tensão discreta afetada pela calibração da chave, pelo atrito da superfície e pela operação manual, exigindo inspeção de amostragem do instrumento para cada junta.

2. Desempenho de pré-tensão estável: O desvio de pré-tensão de especificação idêntica é controlado dentro de ± 5%, muito melhor do que ± 10% de parafusos sextavados grandes. A distribuição uniforme da tensão nos grupos conectados evita sobrecarga de parafuso único ou aperto insuficiente.

3. Elimine falhas de aperto excessivo e insuficiente: Sem risco de danos à rosca por torque excessivo ou falha de conexão causada por aperto insuficiente, ideal para juntas de estruturas de aço maciças de grandes lotes.

2. Eficiência de construção: procedimentos simplificados, progresso mais rápido e menor custo de mão de obra

1. Fluxo de trabalho padrão simplificado: Aperto inicial seguido de aperto final concluído em uma única etapa, sem calibração repetida de torque ou preenchimento de registro de torque no local. Parafusos hexagonais grandes exigem calibração frequente da chave, testes ponto a ponto e registro de formulários com procedimentos complicados.

2. Alta capacidade de trabalho individual: A chave elétrica dedicada compatível suporta operação contínua, encurtando o período de construção em 20% ~ 35% para volume de engenharia equivalente, com vantagens proeminentes em grandes fábricas e estruturas de aço de grande altura.

3. Gerenciamento simples de componentes no local: Configuração padrão de um parafuso, uma porca e uma arruela, menos propensa a mistura ou perda em comparação com parafusos hexagonais grandes de duas arruelas.

3. Desempenho de conexão: capacidade antiderrapante, antivibração e antifadiga aprimorada

1. Conexão de fricção confiável: Pré-tensão suficiente e uniforme se ajusta perfeitamente às superfícies da placa com coeficiente antiderrapante estável. Resiste ao afrouxamento sob cargas dinâmicas, como partida-parada de guindaste, vibração de vento e operação de equipamentos, com melhor resistência à fadiga do que parafusos hexagonais grandes e comuns.

2. Alta rigidez geral da junta: Deformação mínima da junta sob carga com deslocamento geral controlável e deflexão de estruturas de aço, aplicável a posições críticas de suporte de carga, incluindo estruturas de aço de arranha-céus, vigas de guindaste e pontes de aço.

3. Não aplicável à transferência de força do tipo rolamento: Ambos os produtos são parafusos de alta resistência de grau 10,9, enquanto os parafusos estruturais de alta resistência de cisalhamento de torque são projetados apenas para conexões do tipo fricção com divisão clara de design; parafusos comuns transferem principalmente carga por meio de rolamentos com baixo desempenho antiderrapante e antivibração.

4. Aceitação e controle de qualidade: fácil inspeção e rastreabilidade de qualidade conveniente

1. Padrão de aceitação visual: A cauda estriada cortada atua como marca de qualificação; apertos perdidos ou incompletos podem ser identificados rapidamente sem instrumentos de teste profissionais para inspeção ponto a ponto, melhorando significativamente a eficiência da supervisão e aceitação no local. Os parafusos sextavados grandes devem ser verificados novamente com uma chave dinamométrica com carga de trabalho pesada e disputas frequentes.

2. Propriedade anti-adulteração e anti-retrabalho: A cauda da ranhura não pode ser restaurada após o corte, proibindo o aperto secundário, desmontagem ou reutilização para prevenir eficazmente o afrouxamento não autorizado do parafuso e a reutilização ilegal, obtendo uma qualidade controlável do projeto.

5. Custos abrangentes e vantagens de gerenciamento no local

1. Menos materiais auxiliares e entrada de equipamentos: Somente a chave de aperto inicial e a chave de cisalhamento final dedicada são necessárias, sem grandes quantidades de testadores de torque de precisão; parafusos hexagonais grandes precisam de várias ferramentas de teste calibradas.

2. Gerenciamento claro de peças sobressalentes: Conjuntos completos pré-combinados de fábrica com combinação fixa de três peças para evitar riscos de mistura de especificações; parafusos comuns e parafusos hexagonais grandes apresentam componentes dispersos com alta probabilidade de mistura.

3. Custo abrangente de ciclo completo otimizado: O preço unitário de compra é ligeiramente superior ao dos parafusos comuns e próximo aos parafusos hexagonais grandes, mas o custo geral do projeto é reduzido para projetos de grande escala devido à economia de mão de obra, trabalho de teste, duração da construção e retrabalho.

6. Adaptabilidade às Condições de Trabalho: Design direcionado com valor insubstituível em cenários especiais

1. Cenários de aplicação preferidos: juntas de vigas-colunas de aço de arranha-céus, vigas de guindastes de plantas industriais, treliças de longo vão, locais de aço e juntas de conexão permanentes sujeitas a cargas dinâmicas alternadas.

2. Compatibilidade ambiental: Vários tratamentos de superfície, incluindo fosfatização, galvanização por imersão a quente e Dacromet, disponíveis para ambientes corrosivos internos, ao ar livre e costeiros.

7. Desvantagens e limites de aplicação

1. Espaço de trabalho unilateral necessário para o aperto final: O espaço externo é necessário para fixar as caudas das estrias; zonas cegas estreitas totalmente fechadas não podem adotar este produto, onde grandes parafusos sextavados são a única alternativa.

2. Não destacável e não reutilizável: Os parafusos tornam-se resíduos após o corte da cauda, ​​inadequados para manutenção, reconstrução ou instalação temporária; grandes parafusos sextavados podem ser desmontados e reutilizados após avaliação.

3. Cobertura limitada de especificações: principais tamanhos convencionais M16 ~ M30, menos opções de comprimento superdimensionado e não padrão do que parafusos sextavados grandes.

4. Ferramenta específica obrigatória: É obrigatória uma chave dinamométrica especial; as chaves dinamométricas gerais não conseguem completar a construção.

8. Tabela de comparação de produtos de fixação semelhantes

9. Diretrizes de seleção

1. Escolha parafusos estruturais de alta resistência de cisalhamento de torque: superfície de trabalho aberta, juntas de massa, carga dinâmica e requisitos de alta fadiga, conexões de fricção permanentes priorizando construção e eficiência de aceitação.

2. Escolha parafusos hexagonais grandes: Espaço fechado estreito, juntas que requerem manutenção e desmontagem posteriores, especificações de parafusos superdimensionados.

3. Escolha parafusos comuns: apenas fixação temporária, componentes secundários sem requisitos de deslizamento ou carga dinâmica.

Processo de construção no local

Padrões aplicáveis: Padrão de aceitação GB 50205-2020 para qualidade de construção de estruturas de aço, JGJ 82. Para parafusos estruturais de alta resistência de cisalhamento de torque tipo fricção de grau 10,9. Procedimento geral: Preparação da construção → Tratamento da superfície de contato → Seleção e correspondência do parafuso → Aperto inicial → Aperto final → Limpeza da cauda residual → Aceitação da qualidade

1. Preparação pré-construção

(1) Preparação Técnica e de Materiais

1. Verifique os desenhos de construção, formas das juntas, especificações dos parafusos (diâmetro + comprimento), força de pré-tensão de projeto e requisitos de coeficiente antiderrapante.

2. Adote conjuntos de parafusos totalmente combinados de lote idêntico; é proibida a mistura de lotes e especificações diferentes ou o uso separado de componentes únicos. Inspecione certificados de produtos, relatórios de teste de força axial e coeficiente de atrito.

3. Prepare conjuntos de parafusos sobressalentes de 3% a 5% com especificações idênticas com base no consumo total.

4. Armazene os parafusos em um armazém seco com mangas protetoras de rosca para evitar contaminação por óleo, ferrugem e danos por colisão.

(2) Tratamento de superfície de contato

1. Remova incrustações de óxido, tinta, óleo e ferrugem flutuante por meio de jato de areia, jateamento, esmerilhamento ou ferrugem controlada.

2. Realize a reinspeção da amostragem em lote para garantir que o coeficiente antiderrapante atenda aos requisitos do projeto.

3. Mantenha as superfícies de atrito limpas e secas antes da montagem dos componentes; suspender a construção sob condições de chuva ou orvalho.

(3) Ferramentas e Operadores

1. Ferramentas: Chave de torque inicial ajustável, chave de aperto final de cisalhamento elétrico dedicado, extrator de cauda estriada, caneta de marcação e calibrador de folga.

2. Calibrar e testar a chave de aperto final antes da construção; os operadores devem possuir certificados válidos e receber divulgação técnica pré-trabalho.

(4) Princípio de seleção do comprimento do parafuso

Após o aperto total, 2~3 roscas completas devem ficar expostas fora da porca. Selecione o comprimento preciso de acordo com a espessura total das placas conectadas; parafusos excessivamente longos ou curtos são proibidos.

2. Montagem de componentes e inserção de parafusos

1. Içar e fixar temporariamente os componentes de aço, calibrar o eixo, a elevação e a verticalidade. Inspecione as folgas da placa com um calibrador de folga; adicione placas de apoio de acordo com a especificação se a folga exceder 1,0 mm.

2. Mantenha a direção uniforme de inserção dos parafusos (geralmente do lado interno para o externo); martelamento forçado e alargamento de furos por corte a gás são proibidos. Retifique o desvio do furo acima do padrão de acordo com o esquema técnico.

3. Coloque a arruela plana apenas no lado da porca, sem inclinação.

4. Fixação temporária através de parafusos temporários/pinos de derivação: Os parafusos temporários devem representar pelo menos 1/3 do total de furos em cada junta, mínimo de 2 conjuntos.

3. Aperto Inicial (Procedimento Obrigatório)

1. Função: Eliminar folgas e desalinhamentos da placa para reduzir valores discretos de torque de aperto final.

2. Torque de aperto inicial: Especificado pelo projeto ou padrão, geralmente 50% do torque de aperto final.

3. Sequência de aperto

· Grupo de parafusos de junta única: Fixe simetricamente do centro às áreas circundantes

· Costuras de emenda longas: Prenda do meio para ambas as extremidades

1. Marque as posições das porcas e dos parafusos uniformemente com canetas de marcação após o aperto inicial completo para distinguir os parafusos apertados e desapertados.

2. Conclua o aperto inicial e final das juntas montadas no mesmo dia, como princípio.

4. Aperto Final (Procedimento Básico)

1. Adote uma chave de cisalhamento elétrica dedicada: a luva externa prende a porca firmemente enquanto a luva interna segura a cauda estriada, inicie a chave de forma constante.

2. Continue aplicando torque até que a ponta da estria se rompa automaticamente ao longo da ranhura de cisalhamento, marcando o aperto final qualificado.

3. Manuseio anormal

· Chave estriada ininterrupta e chave ociosa: Inspecione a chave, a posição do furo do parafuso e as folgas da placa, retifique e reconstrua.

· Haste do parafuso giratório: Pare a operação imediatamente e substitua por um novo conjunto de parafuso completo para reinstalação.

1. Siga a sequência de aperto idêntica ao aperto inicial; a fixação reversa ou de salto é proibida.

2. Marque novamente as juntas após o aperto final para distinguir o estado inicial do aperto total.

5. Tratamento especial para condições de trabalho

1. Posições com espaço limitado: Se a chave de cisalhamento de torque não puder ser aplicada, adote o método de torque de acordo com os padrões de parafusos hexagonais grandes com confirmação do projeto e do supervisor e registros completos de construção.

2. Construção noturna e de baixa temperatura: É necessária iluminação suficiente e preservação térmica; pré-aqueça a chave para evitar saída de torque instável.

3. Construção pós-chuva: Retome o trabalho somente depois que as superfícies de atrito estiverem completamente secas e verifique novamente as condições da superfície.

6. Limpeza pós-construção e proteção do produto acabado

1. Remova as caudas residuais das estrias com extratores dedicados e colete os fragmentos uniformemente sem descarte aleatório.

2. Limpe detritos e poeira ao redor; aplique tinta antiferrugem de retoque nas roscas e pequenas áreas de arranhões.

3. Evite batidas aleatórias, impactos, cortes por chama e soldagem elétrica em juntas de parafusos concluídas para evitar perda de pré-tensão.

4. Use proteção de isolamento térmico para operações de soldagem subsequentes perto das áreas dos parafusos para evitar a deterioração do desempenho dos parafusos por alta temperatura.

7. Inspeção e aceitação de qualidade

(1) Inspeção Visual Completa

1. Todas as pontas das estrias são cortadas após o aperto final; nenhum aperto perdido, incompleto ou falso.

2. Parafusos e porcas livres de afrouxamento ou inclinação; 2~3 roscas expostas fora das porcas com aparência intacta.

3. Superfícies de fricção bem ajustadas, sem lacunas óbvias.

(2) Reinspeção de Amostragem

1. Realize a reinspeção de torque nos parafusos amostrados de acordo com a proporção especificada; qualificado se o valor do torque permanecer dentro da faixa de desvio permitida.

2. Verifique o uso da montagem correspondente sem lotes ou especificações mistas.

3. Verifique os registros de construção, relatórios de teste e documentos de aceitação ocultos.

(3) Descarte de Produtos Não Qualificados

1. Parafusos faltantes/apertados de forma insuficiente: Suplemente o aperto de acordo com o padrão qualificado.

2. Torque excessivo, parafusos danificados ou hastes rotativas: Substitua completamente os novos conjuntos de parafusos; reapertar ou reparar parafusos danificados é proibido.

8. Proibições estritas de construção

1. A expansão do furo de corte a gás e o martelamento forçado dos parafusos são proibidos.

2. É proibida a desmontagem ou reutilização de parafusos após o corte da cauda estriada.

3. É proibido misturar conjuntos de parafusos de diferentes fabricantes ou lotes.

4. É proibida a pintura, argamassa ou óleo nas superfícies de atrito.

5. É proibido o uso de chaves de aperto final não calibradas ou defeituosas.

Resumo simplificado do fluxo de construção

Preparação da construção → Tratamento da superfície de contato → Içamento de componentes e fixação temporária → Inserção do parafuso → Aperto inicial → Marcação → Aperto final (corte da cauda estriada) → Remarcação → Limpeza da cauda residual → Proteção do produto acabado → Inspeção visual completa + Reinspeção de amostragem → Aceitação e entrega

Parâmetros principais de desempenho de parafusos estruturais de alta resistência de cisalhamento de torque

Em conformidade com GB/T 3632-2008 para grau 10.9S, indicadores obrigatórios para projeto e aceitação, aplicáveis ​​aos tamanhos convencionais M16~M30. Um conjunto completo inclui 1 parafuso, 1 porca e 1 arruela.

1. Matéria-prima e tratamento térmico

· Material do parafuso: ML20MnTiB para tamanhos ≤M24; 35VB / 35CrMo para tamanhos ≥M27

· Material da porca e arruela: porca grau 10H (aço 35CrMo / 45#); arruela de aço 45#

· Tratamento térmico: Têmpera + revenido de alta temperatura para têmpera e revenido completos; Dureza: Parafuso 32~38HRC, Porca 35~45HRC, Arruela 35~45HRC

2. Propriedades mecânicas dos parafusos de grau 10.9S

3. Força de pré-tensão padrão (P, kN) para grau 10,9S

4. Coeficiente de Torque (K)

· Faixa padrão: 0,110~0,150 (temperatura ambiente 10~35°C)

· Coeficiente de variação: ≤3% (5 grupos de corpos de prova, 8 ciclos de aperto por grupo)

· Fórmula de cálculo: K=T/(P·d) (T = torque de aperto final, P = força de pré-tensão, d = diâmetro nominal da rosca)

5. Rosca e precisão dimensional

· Rosca do parafuso: Classe 6g (tolerância de diâmetro médio ±0,02 mm)

· Rosca de porca: Classe 6H

· Ranhura de cisalhamento crítica: Tolerância de profundidade da ranhura ±0,1 mm; diâmetro 15%~20% menor que o diâmetro da raiz da rosca para fratura controlável

· Verticalidade da superfície do rolamento da porca: ≤1°

· Tolerância de comprimento do parafuso: ±2 mm; Retidão da haste ≤1‰

6. Desempenho antiderrapante e de conexão

· Coeficiente antiderrapante μ necessário: ≥0,45 (após tratamento com jato de areia / jateamento)

· Dispersão de pré-tensão: ≤±8% para método de cisalhamento de torque, muito melhor que ±15% do método de torque puro

· Desempenho de fadiga: A alta força de pré-aperto suprime o deslizamento relativo, aumentando a vida útil da fadiga em mais de 30%

7. Tratamento de superfície e desempenho anticorrosivo

1. Fosfatização (mainstream): Espessura do filme 5~15 μm, coeficiente de atrito estável para ambientes internos

2. Galvanização por imersão a quente: Espessura da camada de zinco ≥85 μm para áreas ao ar livre e costeiras; rosqueamento novamente após a galvanização para evitar emperramento

3. Revestimento Dacromet: Espessura do filme 6 ~ 10 μm para condições de corrosão pesada, vida útil anticorrosiva aumentada em 5 vezes ou mais

8. Padrão Final de Controle e Aceitação de Aperto

· Padrão de qualificação de torque de corte: a cauda da estria quebra ao longo da ranhura de cisalhamento, a força de pré-tensão atinge 95% ~ 105% do valor do projeto

· Exposição qualificada da rosca: 2~3 roscas completas fora da porca

· Precisão de construção: Coeficiente de dispersão de pré-tensão do método de cisalhamento de torque ≤0,08, muito inferior a 0,22 do método de torque puro