Terças quadradas de tubo de aço oco

As terças de tubo de aço oco quadrado servem como membros de suporte de carga horizontais fabricados a partir de tubos ocos quadrados ou retangulares formados a frio. Cortados no comprimento certo e perfurados de acordo com requisitos específicos de espaçamento entre telhados ou paredes e tratados para resistência à corrosão, eles são instalados sobre vigas principais de aço ou estruturas rígidas. Eles fixam chapas de aço perfiladas e camadas de isolamento enquanto transferem as cargas do telhado para a estrutura principal, funcionando como terças rígidas de teia sólida.

Especificações padrão do produto

I. Definições Básicas

1. Normas Aplicáveis

·Padrão de perfil: GB/T 6728-2017 (seções de aço estrutural ocas formadas a frio)

·Códigos de projeto: GB 50017, GB 50018 (estruturas de aço / estruturas de aço de paredes finas formadas a frio)

·Padrão anticorrosivo: Galvanização por imersão a quente de acordo com GB/T 13912

2. Materiais Comuns e Cenários de Aplicação

·Materiais Comuns: Q235B (plantas industriais padrão); Q355B (áreas de carga pesada, longo vão ou com forte carga de vento/neve)

·Tipos de seção transversal: tubos quadrados e tubos retangulares (tubos retangulares são comumente usados ​​para telhados; tubos quadrados são comumente usados ​​para paredes)

·Aplicações típicas: Plantas industriais de carga pesada, armazéns, estádios, coberturas, estruturas de paredes cortina, sistemas de montagem fotovoltaica e locais industriais costeiros com altos riscos de corrosão. Em comparação com terças de aço de seção C, seção Z ou canal, elas oferecem rigidez superior, resistência à torção e estabilidade estrutural geral.

3. Requisitos de seção transversal e espessura de parede (específicos para terças)

·Seções transversais padrão: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 mm

·Espessura da parede da terça: Suporte primário ≥ 2,0 mm; padrão 2,0–3,0 mm; serviço pesado 2,5–4,0 mm (espessura da parede < 1,5 mm não é adequada para terças primárias)

·Comprimentos fixos: Padrão 6 m/9 m/12 m; comprimentos personalizados disponíveis com base na extensão.

II. Configuração completa do sistema

Sistema de terça em tubo de aço oco quadrado = Corpo da terça principal + Sistema de conexão de suporte + Sistema de estabilidade lateral + Acessórios de sobreposição/vedação + Auxiliares de fixação na cobertura + Sistema anticorrosivo; todos os componentes são pré-fabricados de fábrica e montados no local.

(I) Parte Um: Corpo de Terça de Tubo Quadrado (Material do Núcleo)

1.Perfil: tubo quadrado/retangular formado a frio (Q235B/Q355B)

2. Detalhes de processamento:

Corte no comprimento especificado por desenhos; as pontas devem ser lisas e rebarbadas;

Furos para parafusos para suportes finais (montados em alma, evitando zonas de alta tensão);

Orifícios para tirantes intermediários/suportes diagonais (para contraventamento lateral do telhado);

Placas opcionais de vedação final (para evitar acúmulo de água e entrada de detritos).

3. Requisitos de aparência: Sem torção, arqueamento lateral, rachaduras ou amassados; retilineidade ≤ 1,5 mm/m.

(II) Parte Dois: Acessórios de Conexão de Apoio (Fixação de terças em vigas principais)

Garante que os suportes não torçam ou tombem; um componente obrigatório.

1. Placa de suporte de terça (tipo L / placa plana)

o Material: chapa de aço Q235B; espessura: 3,0–5,0 mm

o Função: Soldado à viga principal de aço para suportar as extremidades das terças do tubo quadrado.

2. Parafusos de conexão

o Especificações: parafusos galvanizados de alta resistência M12, M14 ou M16

o Quantidade: ≥2 parafusos por extremidade (dispostos ao longo da altura da terça)

o Acessórios: Arruelas planas, arruelas de pressão e porcas (todas totalmente galvanizadas).

3. Placa de vedação final (opcional/obrigatória para áreas costeiras)

o Chapa de aço fina para vedar as extremidades dos tubos quadrados; soldado fechado para evitar a entrada de água da chuva e corrosão.

(III) Parte 3: Sistema de Estabilidade Lateral (Componente central para prevenir a instabilidade geral do telhado)

Necessário para terças de tubo quadrado de longo vão para evitar flexão lateral e tombamento.

1. Barra de direção reta

o Material: barra de aço redonda Q235; especificações: Φ12, Φ14

o Disposição: Conexão de tirante horizontal percorrendo toda a extensão da terça, passando por furos pré-perfurados no tubo quadrado.

2. Tirante diagonal + suporte (estabilidade diagonal)

o Tirante diagonal: Mesma barra de aço redonda do tirante reto;

o Suporte: tubo soldado Φ32×2,0 ou tubo quadrado de seção pequena; fornece suporte de reforço vertical ou diagonal.

3. Eave Brace / Knee Brace (específico para telhado; componente crítico de segurança)

o Material: Aço com ângulo de perna igual (L40×4, L50×5)

o Função: Conecta o flange inferior da terça à viga principal para restringir a torção lateral da madre; obrigatório em regiões com ventos fortes ou neve intensa.

(IV) Parte 4: Acessórios para juntas sobrepostas de terça (para terças contínuas de longo vão)

Usado quando um único comprimento de terça é insuficiente e múltiplas terças devem ser unidas:

1. Placas de conexão de sobreposição internas e externas (placa de aço)

2. Parafusos de fixação (mesmas especificações dos parafusos de suporte)

3. Requisitos da volta: Comprimento da volta ≥ 2 vezes a altura da seção; conexão feita nos lados superior e inferior. (V) Parte 5: Acessórios de fixação do painel de telhado (terças + sistema completo de telhado)

1. Parafusos auto-roscantes: parafusos autoperfurantes galvanizados ST5.5 / ST6.3 com arruelas EPDM à prova d'água.

2. Suportes de telhado (suportes de chapa ondulada): Suportes galvanizados especializados para chapas de aço corrugado de alto perfil.

3. Arruelas selantes e impermeáveis: Acessórios para impermeabilização de telhados.

(VI) Parte 6: Sistema Anticorrosão (Conjunto completo padrão; dois processos principais)

Opção 1: Galvanização por imersão a quente (exterior/fábrica/costeira/áreas de alta corrosão; escolha preferida)

· Processo: Decapagem → Enxaguamento com água → Fluxagem → Galvanização por imersão a quente → Passivação.

· Espessura do revestimento de zinco: Interior ≥80μm; Zonas costeiras/químicas ≥120μm.

· Requisitos: Sem falta de revestimento, descamação, flacidez ou variação de cor.

Opção 2: Pintura anticorrosiva (Ambientes internos/secos; terças de aço preto)

· Processo: Jateamento / Jateamento de areia para remoção de ferrugem (grau Sa2.5) → Primer → Acabamento.

· Espessura total da película de tinta: ≥80μm.

· Especificação comum: Primer epóxi + Acabamento resistente às intempéries.

III. Lista completa padrão

4. Principais diferenças: terças de tubo de aço oco quadrado vs. terças de aço C/Z/canal

1. Seção transversal: Seção oca fechada; a resistência à torção, a rigidez e a estabilidade geral são muito superiores às seções abertas C/Z/canal.

2. Carregamento: Adequado para cargas pesadas, vãos longos, ventos fortes, acúmulo de neve e ambientes corrosivos costeiros.

3. Peso próprio: Mais leve que o aço do canal; ligeiramente mais pesado que as seções C/Z.

4. Custo: Médio a alto; longa vida útil e baixos custos de manutenção.

5. Instalação: Extremidades uniformes do tubo; conveniente para perfuração de tirantes; alta integridade estrutural. V. Recomendações típicas de seleção

·Prédios de fábrica de aço leve padrão e salas secas: tubulação retangular 80 × 40 × 2,0 + conjunto completo de acessórios galvanizados

·Aplicações pesadas e regiões com altas cargas de vento/neve: tubulação retangular 100×50×2,5–3,0 Q355B

·Áreas costeiras ou quimicamente corrosivas: Sistema totalmente galvanizado por imersão a quente (revestimento de zinco ≥120μm) + placas de vedação final

·Terças de parede: Normalmente tubos quadrados 60×60 ou 80×80.

Principais vantagens do produto

1. A seção transversal quadrada fechada garante distribuição uniforme da carga em todos os quatro lados, oferecendo excelente resistência à flexão, torção e pressão lateral.

2. Alta rigidez estrutural geral; resistente à flexão ou deformação, garantindo capacidade de carga estável e confiável.

3. O perfil liso e de bordas quadradas facilita a emenda e a união, garantindo forte integridade estrutural durante a montagem horizontal e vertical.

4. A espessura substancial da parede oferece resistência ao vento, neve e cargas pesadas, tornando-a adequada para aplicações de alta carga.

5. Altamente adaptável para corte e perfuração; o processamento flexível permite compatibilidade com diversos projetos arquitetônicos.

Principais Diferenciadores

1. Seção oca fechada que oferece desempenho superior combinado de torção e flexão

Seções C, seções Z e canais de aço são perfis abertos propensos a flambagem lateral e torção sob carga. As terças quadradas de tubo de aço oco apresentam uma seção transversal fechada com rigidez torcional que excede em muito os outros três tipos; eles permanecem estáveis ​​sob ventos fortes e pressões de sucção negativas, oferecendo vantagens distintas para vãos longos e regiões com ventos fortes ou cargas de neve. Eles exibem menos deflexão sob a mesma carga.

2. A alta rigidez geral permite configurações simplificadas de tirante e sag-rod

Terças C/Z com vãos superiores a 4 metros requerem tirantes e sag-rods bem espaçados. Os tubos quadrados possuem estabilidade inerente, permitindo a redução do uso de tirantes em vãos pequenos e médios, economizando assim em materiais auxiliares e mão de obra de instalação. Não há necessidade de aumentar a espessura ou usar seções superdimensionadas para telhados de cargas pesadas.

3. Superfícies planas em todos os quatro lados garantem distribuição uniforme de carga para fixação de painéis na parede e no telhado

Com flanges superiores e inferiores planos, os parafusos auto-roscantes não sofrem carga excêntrica, evitando a compressão unilateral ou indentação comum em terças de perfil aberto. Eles oferecem adaptabilidade muito superior para uso como terças de parede, moldura de parede cortina ou suportes de cobertura em comparação com seções C/Z.

4. Resistente ao impacto e ao tráfego de pedestres; resiste à deformação durante a construção no local

Seções C/Z de paredes finas são facilmente amassadas ou comprometidas estruturalmente durante o içamento ou quando trabalhadores caminham sobre elas. A estrutura oca dos tubos quadrados resiste ao impacto, evitando deformações durante a manutenção do telhado ou armazenamento temporário de equipamentos, e permite alta reutilização durante reformas de instalações.

5. Os utilitários podem ser direcionados através do interior oco para uma aparência limpa e organizada

Fios elétricos e conduítes podem ser encaminhados dentro do tubo quadrado, eliminando a necessidade de montagem externa; isso garante uma aparência elegante e protege as linhas da degradação UV. As seções C/Z e de canal requerem cintas ou fixações externas para utilidades.

6. As opções de design selado melhoram a resistência à corrosão e a durabilidade em ambientes costeiros

A vedação das extremidades cria uma cavidade interna fechada, evitando a entrada de umidade e ferrugem interna – problemas comuns em terças de perfil aberto onde poeira e água se acumulam. Quando galvanizado por imersão a quente, a resistência geral à corrosão e a vida útil superam as das seções C/Z padrão. VII. Desvantagens

1. Utiliza mais material do que seções C/Z da mesma especificação; maior custo unitário do material.

2. Não pode ser lapidado em um padrão escalonado para formar vigas contínuas como seções Z; vãos longos geralmente requerem emenda de junta de topo.

3. Menos econômicas que as cesarianas para armazéns internos padrão, onde o baixo custo é a prioridade.

Resumo

1. Seções C/Z: Alta relação custo-desempenho; a melhor escolha para plantas industriais padrão.

2. Canal de aço: Peso próprio excessivo, alto custo e difícil de manusear.

3. Terças de tubo quadrado: Escolha preferida para altas cargas de vento/neve, ambientes corrosivos costeiros, cargas pesadas, paredes de cortina e coberturas.

Processo de produção padrão

Padrões aplicáveis: GB/T 6728-2017 (seções de aço estrutural ocas formadas a frio), GB 50018, GB/T 13912 (galvanização por imersão a quente). O processo compreende seis etapas principais: Aceitação da matéria-prima → Produção de tubo base de tubo quadrado → Fabricação de terças personalizadas → Tratamento anticorrosivo → Inspeção do produto acabado → Embalagem e envio. As operações são totalmente controladas por CNC e simplificadas.

I. Etapa 1: Inspeção de entrada de matéria-prima

1. Materiais principais: Tira/bobina de aço laminada a quente (Q235B, Q355B); espessura da parede 2,0–4,0 mm.

2. Materiais auxiliares: Placas, parafusos, eletrodos de soldagem, materiais de galvanização, tintas, etc.

3. Itens de inspeção:

1. Certificados de qualidade do material, números de calor/lote, propriedades mecânicas (resistência ao escoamento, resistência à tração).

2. Espessura, largura e planicidade da superfície da tira de aço; ausência de rachaduras, laminações ou ferrugem severa.

3. Matérias-primas não conformes são estritamente proibidas de entrar na produção.

II. Etapa 2: Produção de tubos de base quadrados/retangulares formados a frio

Processo principal: Desenrolamento de tiras → Nivelamento → Conformação contínua a frio → Soldagem de alta frequência → Dimensionamento e endireitamento → Testes não destrutivos (NDT) → Corte sob medida.

1. Desenrolamento e nivelamento: Desenrolamento da bobina de aço e nivelamento de vários rolos para eliminar empenamento da tira e deformação ondulada. 2. Conformação Contínua a Frio: Dobragem progressiva usando vários conjuntos de rolos de precisão para formar gradualmente uma seção transversal quadrada ou retangular fechada; tolerância angular ≤±0,5°.

3. Soldagem de alta frequência: Fusão da costura do tubo por meio de soldagem por indução de alta frequência; resistência de solda ≥95% do material base; Os cordões de solda internos e externos são escavados para remover rebarbas e evitar a concentração de tensão.

4. Dimensionamento e endireitamento de precisão: As unidades de dimensionamento de rolos controlam as dimensões da seção transversal (tolerância ≤±0,1 mm); retilineidade geral do tubo ≤1mm/m.

5. Testes Não Destrutivos Online (NDT): Correntes parasitas ou testes ultrassônicos para detectar rachaduras de solda ocultas ou inclusões de escória; tubos defeituosos são automaticamente rejeitados.

6. Corte voador no comprimento: Corte preciso em comprimentos de projeto (6m/9m/12m ou personalizado); as faces finais são lisas e livres de rasgos.

III. Etapa 3: Processamento personalizado especializado para terças

Tubo de base quadrado → Componente de madre acabado; um estágio especializado de processamento profundo para estruturas de aço.

1. Revestimento e rebarbação das extremidades: As extremidades dos tubos são retificadas suavemente para eliminar escórias de corte e cantos afiados.

2. Perfuração/perfuração CNC (processo crítico)

1. Extremidades: Furos dos parafusos de suporte (M12/M14/M16); desvio de posição do furo ≤±1mm.

2. Corpo do tubo: Furos para tirantes e tirantes diagonais (para sistemas de estabilidade lateral).

3. Requisitos do furo: Evitar zonas de concentração de tensões; os furos devem ser perfeitamente redondos e sem rasgos.

3. Soldagem da placa de vedação final (obrigatória para uso costeiro/externo): As placas de vedação são totalmente soldadas em ambas as extremidades do tubo quadrado para evitar entrada de água, acúmulo de poeira e corrosão interna.

4. Soldagem do suporte de terça/placa de reforço (conforme necessário): Os suportes de terça em forma de L e as placas de reforço locais são soldados nos locais de suporte; as soldas devem ser completas e sólidas, livres de fechamentos a frio ou inclusões de escória.

5. Soldagem da placa de conexão do suporte de beiral (padrão para terças de telhado): Os pontos de conexão do suporte de beiral de aço angular são soldados de acordo com os desenhos.

6. Endireitamento secundário geral: Correção de curvatura e torção lateral após soldagem e processamento de furos para garantir retidão durante a instalação. 

4. Etapa 4: Tratamento Anticorrosivo de Superfície

Processo A: Galvanização por imersão a quente (preferencial para áreas externas, industriais, costeiras ou altamente corrosivas)

Padrão: GB/T 13912

1. Pré-tratamento: Desengorduramento alcalino → Enxaguamento com água → Decapagem ácida (remoção de ferrugem) → Enxaguamento com água → Fluxação → Secagem

2. Galvanização por imersão a quente: Imersão em zinco fundido a aprox. 450°C para revestimento uniforme

3. Passivação e resfriamento: aumenta a adesão da camada de zinco e a resistência à ferrugem branca

4. Padrões de qualidade: Camada interna de zinco ≥80μm; Zonas costeiras/químicas ≥120μm; sem manchas não revestidas, descamação ou flacidez.

Processo B: Revestimento de pintura (para ambientes internos/secos)

1. Jateamento de areia / granalha até grau Sa2.5 para remoção de ferrugem

2. Primer (primer epóxi) → Acabamento (acabamento resistente às intempéries)

3. Espessura total do filme ≥80μm; sem pontos perdidos, flacidez ou bolhas.

V. Etapa 5: Inspeção Abrangente de Fábrica de Produtos Acabados

1. Inspeção dimensional: especificações de seção transversal, comprimento, diâmetro do furo, espaçamento entre furos, retilineidade e perpendicularidade da face final.

2. Inspeção Visual: Sem deformações, amassados, rachaduras ou escória de soldagem; galvanização/revestimento de pintura uniforme.

3. Teste anticorrosão: Verificações pontuais da espessura da camada de zinco, espessura da película de tinta e adesão.

4. Testes Mecânicos: Amostragem em lote para testes de flexão e tração para garantir desempenho de suporte de carga.

5. Documentação: Emissão de certificados de produtos, especificações de materiais, relatórios de galvanização e registros de inspeção.

VI. Etapa 6: Embalagem, Rotulagem, Armazenamento e Remessa

1. Agrupamento por especificação e comprimento; preso com cintas de aço para evitar deformação por impacto durante o transporte.

2. Rotulagem do pacote: especificação, material, comprimento, quantidade, data de produção e número do lote.

3. Carregamento e Transporte: Proteção contra chuva durante o carregamento; estritamente nenhum arremesso ou esmagamento pesado durante o levantamento e transporte. Pontos Críticos de Controle de Processo

1. A seção transversal fechada do tubo quadrado deve estar livre de aberturas ou rachaduras de solda.

2. O reendireitamento é obrigatório após o corte do furo e soldagem para controlar a torção geral.

3. Para aplicações externas, placas de vedação nas extremidades devem ser instaladas para vedar a cavidade interna e evitar corrosão.

4. A galvanização por imersão a quente deve estar livre de áreas não revestidas, bordas grossas e nódulos de zinco.

5. A precisão da posição do furo afeta diretamente a instalação no local; a tolerância deve ser estritamente controlada para ≤1mm. Fluxograma de Processo Simplificado

Aceitação de matéria-prima → Desenrolamento e nivelamento → Formação de rolo a frio → Soldagem de alta frequência → Dimensionamento e endireitamento → Detecção de falhas → Corte no comprimento → Perfuração CNC → Placa final/soldagem de acessórios → Endireitamento secundário → Galvanização por imersão a quente / pintura anticorrosiva → Inspeção de produto acabado → Embalagem e rotulagem → Armazenamento e envio

Parâmetros principais de desempenho

I. Propriedades Mecânicas do Material Base

1. Classe de material: Q235B, Q355B

Q235B: Resistência ao escoamento ≥235 MPa, Resistência à tração 375–500 MPa

Q355B: Resistência ao escoamento ≥355 MPa, Resistência à tração 470–630 MPa

2. Coeficiente de Expansão Linear: 1,2 × 10⁻⁵/°C

II. Secções Comuns (mm) + Peso Teórico

Espessura da parede da terça padrão: 2,0/2,5/3,0 mm; Serviço Pesado/Espessado: 3,0–4,0 mm

III. Especificações anticorrosivas

1. Galvanização por imersão a quente: Camada interna de zinco ≥80 μm; Áreas costeiras/de plantas químicas ≥120 μm

2. Pintura Anticorrosiva: Espessura Total do Filme (Primer Epoxy + Acabamento) ≥80 μm

4. Especificações de acessórios

1. Tirantes: φ12, φ14 (aço redondo Q235; galvanizado por imersão a quente com extremidades laminadas)

2. Hastes de Sag: Tubo soldado Φ32 × 2,0

3. Cintas de beiral: Aço angular L40×4, L50×5

4. Conexões: presilhas de terça (placa de aço de 3,0–5,0 mm), parafusos (M12/M14/M16)

V. Seleção e Aplicação

1. Paredes padrão / coberturas pequenas: 60 × 60 × 2,0, 80 × 40 × 2,0

2. Telhados de fábrica padrão: 80×80, 100×50×2,0–2,5

3. Áreas costeiras com ventos fortes / Estrutura de telhado para serviços pesados: seções de 100×100 mm ou 120×60×2,5–3,0 mm (aço Q355B com galvanização para serviços pesados).

VI. Características Estruturais

As terças de tubo de aço oco quadrado apresentam uma seção transversal oca fechada, oferecendo resistência à torção muito superior à das seções C, seções Z ou canal de aço; para vãos pequenos e médios, isso permite uma redução no número de hastes sag e joelheiras necessárias.