Painéis fechados de piso de aço para edifícios

Como um produto de deck de aço perfilado de terceira geração, os painéis de piso de aço fechado para edifícios utilizam uma estrutura de cavidade totalmente fechada com nervuras de cisalhamento integradas. Eles podem substituir completamente as barras de reforço de tração inferiores da laje de piso, oferecendo três vantagens principais: eliminando a necessidade de fôrmas extensas, permitindo uma suspensão livre de danos pela parte inferior e proporcionando alta resistência ao fogo inerente. A HAISHENG fornece um pacote abrangente - incluindo painéis, tampas, ferragens de suspensão e ferramentas de intertravamento - resolvendo efetivamente problemas comuns de construção, como incompatibilidades de componentes provenientes de aquisição fragmentada, soldagem ineficiente de pinos no local, danos ao revestimento galvanizado durante a instalação no teto e ferrugem ou rachaduras de lajes de longo prazo.

Definição do Produto

1. Painéis fechados de piso de aço para edifícios (Código: YXB): 

Um substrato de deck de aço perfilado permanente de terceira geração feito de tiras de aço galvanizado por imersão a quente de alta resistência por meio de laminação a frio. Possui nervuras interligadas totalmente fechadas e nervuras pré-formadas resistentes ao cisalhamento. Durante a construção, serve como fôrma permanente para concreto moldado no local; durante a fase de serviço, o aço é totalmente embutido no concreto para atuar como armadura de tração primária para a parte inferior da laje, criando uma estrutura de suporte mista aço-concreto. Este projeto difere das estruturas de nervuras abertas ou semiabertas (abertura restrita).

2. Convenção de Nomenclatura de Modelo: 

YXB - Altura da nervura - Passo da nervura - Largura efetiva (mm)

Modelos padrão convencionais:

YXB65-170-510, YXB65-185-555, YXB66-240-720 (os três perfis dominantes no mercado)

3. Especificações do material base

1) Folha base: S350GD/S420GD+Z aço galvanizado por imersão a quente de alta resistência; limite de escoamento ≥350 MPa; espessuras padrão: 0,75/0,8/1,0/1,2 mm (perfis com nervuras fechadas raramente excedem 1,2 mm).

2) Revestimento Galvanizado: Z120 g/m² para áreas interiores; Z275 g/m² para regiões costeiras úmidas; padrão de material base: GB/T 2518.

3) Características estruturais: Fundo totalmente plano e fechado; cavidades costais seladas; ranhuras interligadas resistentes ao cisalhamento na superfície; o concreto encapsula totalmente o corpo da nervura; a resistência à adesão e ao cisalhamento são muito superiores aos perfis de nervuras abertas.

4. Cenários de aplicação

Prédios de escritórios altos, complexos comerciais, hospitais, data centers, plataformas de equipamentos de carga pesada e projetos de teto com tubulações de serviços públicos densas.

5. Seleção e classificação do material base

Notas sobre a seleção da espessura do painel: O deck de perfil fechado oferece alta rigidez estrutural; espessuras superiores a 1,2 mm raramente são usadas no local. Painéis de 0,75/0,8mm são usados ​​para áreas com cargas baixas ou suspensões de teto densas; Painéis de 1,0/1,2 mm são o padrão para projetos de arranha-céus; painéis extra grossos estão disponíveis apenas por pedido personalizado (prazo de entrega de 10 dias úteis).

6. Soluções de revestimento galvanizado adequadas às condições ambientais

- Ambientes internos secos: galvanização a quente dupla face Z120g/m²; vida útil projetada de 28 anos.

- Espaços costeiros (névoa salina) ou subterrâneos úmidos: Z275g/m² galvanização dupla face por imersão a quente; resistente à corrosão por íons cloreto.

- Ambientes com vestígios de corrosivos químicos: material base revestido com liga AZ150 Al-Zn; resistência superior a ácidos e álcalis em comparação com a galvanização por imersão a quente padrão.

7. Tabela de tolerância de dimensão geométrica para perfis convencionais

Sistema de suporte integrado abrangente

3.1 Acessórios padrão fornecidos de fábrica

1. Tampas de extremidade especializadas para decks de perfil fechado: Inclui tampas de extremidade de viga e tampas de borda lateral; altura fixa de 65mm; as especificações do revestimento de zinco correspondem exatamente aos painéis do deck. A instalação nas extremidades da viga/laje é opcional para vãos livres ≤2,8m para reduzir os custos de mão de obra (esta isenção não se aplica a decks de perfil aberto).

2. Componentes de acabamento de borda personalizados: acabamento de borda galvanizado tipo L e tipo Z (0,6–0,75 mm de espessura); adequado para mudanças de elevação, saliências de lajes e bordas em torno de aberturas de equipamentos.

3. Materiais de vedação de juntas: Tiras de vedação de espuma de célula fechada; inserido em juntas de intertravamento laterais para evitar vazamento de pasta de concreto.

3.2 Acessórios de Conexão Estrutural no Local

1. Conectores de cisalhamento: pinos de cabeça cilíndrica ML15 com ponteiras de cerâmica; Φ16 para painéis de 0,75–0,8 mm; Φ19 para painéis de 1,0–1,2 mm. O espaçamento dos pinos para decks de perfil fechado pode ser aumentado em 15%; o consumo de aço é inferior ao dos decks de perfil aberto.

2. Intertravamento/fixação do painel: parafusos autoperfurantes de flange ST6.3 + alicate de costura profissional de deck fechado; costura mecânica é usada em vez de soldagem por pontos para proteger o revestimento galvanizado na superfície do painel.

3. Acessórios de suspensão não destrutivos: Cabides de fivela em cauda de andorinha; não é necessária perfuração ou soldagem - eles se encaixam diretamente nas ranhuras fechadas na parte inferior do painel. Capacidade de carga de ponto único ≥ 1,2 kN; compatível com dutos de ar resistentes ao fogo, bandejas de cabos de baixa tensão e estruturas de teto suspenso.

3.3 Reforço e coordenação concreta

Ao contrário dos decks de perfil aberto, que exigem reforço de camada dupla, os decks de perfil fechado eliminam a necessidade de reforço contínuo de tração na camada inferior. Somente o reforço de controle de fissuras HRB400 da camada superior (para momentos fletores negativos) e o reforço radial ao redor das aberturas são necessários. O consumo geral de aço é reduzido em 25% a 40% e todos os projetos de reforço atendem aos requisitos de verificação CECS273.

3.4 Escoramento temporário e proteção contra corrosão de ponta

1. Escoramento temporário: suportes de tubos de aço Φ48; o espaçamento dos suportes é aumentado em 0,6–0,8 m em comparação com decks de perfil aberto da mesma espessura, eliminando a necessidade de andaimes de área total para placas de piso grandes.

2. Proteção de ponta: consumíveis de corte a plasma + tinta de reparo rica em zinco; todas as bordas cortadas devem ser revestidas com tinta rica em zinco para evitar ferrugem prematura nas superfícies cortadas.

Diferenciadores de decks de piso de perfil aberto e abertura reduzida (cauda de andorinha)

4.1 Principais vantagens dos painéis fechados de piso de aço para edifícios

1. Economia de custos através de longos vãos e construção sem cofragem: A cavidade fechada em forma de caixa oferece uma rigidez de flexão superior. Um painel YXB65 de 1,0 mm permite um vão sem suporte de até 3,4 m (em comparação com o limite de 2,5 m para decks de perfil aberto), reduzindo os custos de aluguel de andaimes e mão de obra de montagem em 62% por 10.000 m² de piso.

2. Economia de custos em todo o processo de forro suspenso: A parte inferior é totalmente plana, sem nervuras salientes, eliminando a necessidade de nivelamento com argamassa de cimento. Cabides de encaixe não destrutivos evitam danos ao revestimento galvanizado e subsequente ferrugem, reduzindo o cronograma de instalação no teto em 20%.

3. Inerentemente resistente ao fogo (sem necessidade de revestimento): As nervuras são totalmente revestidas de concreto; uma espessura de laje padrão de 110 mm atinge uma classificação de resistência ao fogo de 1,5–2 horas. Projetos de arranha-céus não exigem revestimentos resistentes ao fogo, eliminando custos associados a inspeções especializadas de segurança contra incêndio.

4. Estabilidade de vibração e deformação: Seções transversais fechadas oferecem resistência superior à torção e à sucção do vento em comparação com perfis trapezoidais abertos; vibrações de longo prazo provenientes de salas mecânicas ou lajes de telhado não causarão depressões superficiais ou delaminação do aço.

5. Baixo vazamento no local e perda de material: A prevenção dupla de vazamentos por meio de intertravamento mecânico e tiras de vedação resulta em uma taxa de perda de concreto no local de <1%, muito inferior à taxa de perda de 8% a 12% associada aos decks de perfil aberto.

4.2 Desvantagens e soluções corretivas no local

1. Maior custo unitário de materiais primários: Para a mesma espessura e altura de nervura, a largura desenvolvida da matéria-prima é maior, resultando em maior custo por metro quadrado em comparação ao deck de perfil aberto. Solução: A economia em aço de reforço, andaimes e a eliminação de revestimentos resistentes ao fogo resultam em uma redução de 8% a 12% nos custos totais de construção civil.

2. Dificuldade de corte de grandes aberturas: A cavidade interna fechada evita o corte direto com gás de grandes aberturas. Solução: Pré-fabricação em fábrica de aberturas para equipamentos, com apenas pequenas aberturas para tubulações/conduítes feitas no local.

3. Baixa eficiência de soldagem de pinos: O espaço de trabalho limitado dentro da cavidade aumenta o tempo necessário para soldar cada pino em 12%. Medidas corretivas: HAISHENG fornece desenhos preliminares de layout e otimiza a colocação de pinos para aumentar a eficiência da construção.

4.3 Tabela Comparativa de Seleção Final para Três Tipos de Deck

- Deck aberto: Projetos sensíveis ao custo, alto volume de penetrações de utilidades, mezaninos internos com vãos ≤2,5m.

- Deck fechado: Prédios públicos altos, data centers; não requer cofragem; elevados requisitos de resistência ao fogo; projetos de teto suspenso de grandes áreas.

- Deck recuado: Custo e desempenho equilibrados; shopping centers de pequeno e médio porte; lajes comerciais de vão médio.

Processo de controle de qualidade ponta a ponta em toda a fábrica

5.1 Dupla Verificação de Matérias-Primas na Entrada

- Verificação de documentação: Verificação do material original dos painéis fechados de piso de aço para edifícios, certificados da siderúrgica e relatórios de testes de adesão de zinco de terceiros; rejeição de bobinas de aço recicladas ou regalvanizadas.

- Verificações físicas pontuais: Amostragem aleatória de 1 em cada 4 bobinas para verificar tolerância de espessura, curvatura da tira (curvatura) e defeitos de revestimento (pontos descobertos); bobinas inteiras são devolvidas se não estiverem em conformidade.

- Alinhamento de alimentação: O desbobinador de alinhamento automático fotoelétrico controla o desvio da tira para ≤1mm, evitando inclinação durante a formação e intertravamento.

5.2 Pré-tratamento de superfície e processo proprietário de pré-perfuração

- Puncionamento de cisalhamento específico para tabuleiro fechado (processo não encontrado na produção de tabuleiro aberto): Puncionamento contínuo de chavetas na área da alma com controle de tolerância de ±0,3mm, aumentando a área de ligação aço-concreto em mais de 35%; a remoção de poeira de alta pressão após a perfuração remove a escória de zinco dos furos para evitar futuros vazios/delaminação do concreto.

5.3 Formação de bloqueio progressivo por laminação a frio de três estágios

1. Pré-dobragem (1-6 rolos): Achatamento da placa de base, pré-formação de ângulos de parede de nervuras e eliminação de tensões de flexão.

2. Formação de nervuras (7 a 10 rolos): Elevação da altura das nervuras de acordo com as especificações do projeto e reservando margem para a dobra entrelaçada.

3. Travamento fechado (11-16 rolos): Prensagem de rolo bidirecional para a costura de intertravamento interno; folga de costura ≤0,2 mm, evitando futuros vazamentos de água ou rachaduras.

- Inspeção visual CCD online em tempo real: Verificação dimensional automática a cada 30 segundos; Os painéis não conformes são automaticamente rejeitados e impedidos de avançar para as fases seguintes.

5.4 Corte, Acabamento e Inspeção Final de Fábrica

- Corte com serra voadora: Corte longitudinal servocontrolado; tolerância de comprimento ≤±2mm para painéis até 12m; sem lascas da camada de zinco nas bordas cortadas; sem ondulação das bordas.

- Proteção contra corrosão nas bordas cortadas: Rebarbação manual seguida de aplicação de tinta de retoque rica em zinco nas superfícies cortadas - um processo de fábrica obrigatório para decks com nervuras fechadas.

- Inspeção final de seis itens: Dimensões geométricas, aparência da costura, adesão do revestimento, desempenho de flexão, resistência ao deslizamento e proteção de armazenamento; amostras para testes de flexão são selecionadas aleatoriamente e enviadas para testes a cada 5.000 m².

Parâmetros Mecânicos

6.1 Parâmetros Mecânicos da Seção YXB65-170-510

6.2 Clear Span e Capacidade de Carga Não Suportados

Série YXB65: 0,8 mm = 2,6 ~ 3,0 m, 1,0 mm = 3,0 ~ 3,4 m, 1,2 mm = 3,4 ~ 3,8 m

Série YXB50: 0,8 mm≤2,8m, 1,0mm≤3,2m

Carga uniforme admissível (L=3,0m): 9~11kN/㎡(concreto úmido + carga viva de construção)

6.3 Durabilidade do núcleo e parâmetros de incêndio

Resistência ao deslizamento da interface: ≥18kN/m, sem delaminação em uso a longo prazo

Resistência ao fogo: 1,5 ~ 2,0h sem revestimento à prova de fogo

Vida útil: 30 anos para revestimento Z275 em ambiente costeiro não corrosivo

Perguntas frequentes

Q1: Os painéis fechados de piso de aço para edifícios podem substituir completamente as barras de reforço inferiores?

R: Desde que cumpram a norma JG/T363, os painéis de nervuras fechadas de material base S350GD (altura de nervura de 65 mm) podem ser calculados como 100% da armadura de tração primária da laje, permitindo a eliminação completa de barras de reforço inferiores contínuas sem correr o risco de problemas de aprovação de desenho. Apenas lajes de cobertura de subsolo e lajes de cobertura resistentes à elevação requerem uma pequena quantidade de reforço estrutural suplementar no fundo; lajes internas padrão não.

Q2: A suspensão de tubulações pela parte inferior dos painéis de nervuras fechadas danificará a estrutura da laje durante manutenções futuras?

R: Não. Clipes de cauda de andorinha especializados travam nas ranhuras fechadas na parte inferior do painel sem fazer furos ou comprometer o revestimento galvanizado e a seção transversal de suporte de carga do aço; os oleodutos podem ser reposicionados ou removidos à vontade. A conformidade é mantida para cargas de suspensão de ponto único de até 1,2 kN; cargas que excedem este limite requerem pontos de suspensão adicionais em vez de reforço da laje.

Q3: Como pode ser alcançada proteção contra corrosão a longo prazo para bordas cortadas de painéis de nervuras fechadas em ambientes costeiros e de alta umidade?

R: Uma camada inicial de tinta rica em zinco é aplicada na fábrica; uma segunda camada de zinco por pulverização a frio deve ser aplicada após o corte no local (tinta antiferrugem comum é proibida). Além disso, as extremidades dos painéis sobrepostas às vigas de aço devem ser vedadas contra corrosão para evitar a entrada de umidade nas cavidades das nervuras; esta vedação pode ser inspecionada simultaneamente com a proteção anticorrosiva da estrutura metálica principal.

Q4: Como as soldas frias podem ser remediadas, dado o espaço limitado para soldagem de pinos?

R: Os topos fechados das nervuras restringem o ângulo da pistola de soldagem, resultando em uma taxa de fusão incompleta de aproximadamente 3%–5%. Medidas corretivas: Substituir ponteiras cerâmicas curtas e ajustar os parâmetros da corrente de soldagem; os pinos com soldas a frio (fusão incompleta) devem ser removidos e soldados novamente – a soldagem de remendo para reforço é proibida.

Q5: Em que ponto os custos totais dos decks de perfil fechado e dos decks de perfil aberto se equalizam?

R: O deck de perfil fechado oferece menor custo total para projetos que atendam aos seguintes critérios: vão único > 3m, área de forro suspenso > 70% do total e requisitos de resistência ao fogo ≥ 1,5 horas. Embora o preço unitário do material primário seja mais elevado, a economia em andaimes, revestimento à prova de fogo, nivelamento de teto e aço de reforço resulta em uma redução geral de custos de 8% a 12%; por outro lado, os decks de perfil aberto oferecem melhor relação custo-benefício para aplicações em mezaninos de pequenos vãos.