Sistema de calhas de telhado de aço para edifícios

O sistema de calhas de telhado de aço para edifícios consiste em calhas de drenagem posicionadas nos beirais para coletar a água da chuva dos painéis de aço revestidos de cor do telhado e direcioná-la para o exterior por meio de tubos de queda. Eles são componentes essenciais de sistemas de drenagem para plantas industriais de aço leve, estruturas espaciais e telhados reticulados. Os tipos disponíveis incluem calhas de aço com revestimento colorido com acabamento de fábrica, calhas de aço inoxidável e calhas formadas no local a partir de chapas de aço galvanizado; eles são fixados em terças secundárias ou vigas cantilever de aço.

Visão geral da configuração do sistema

1. Corpo da calha principal

1) Calha de aço com revestimento colorido: Usa o mesmo material de base revestido com liga de Al-Zn (AZ150/AZ275) que o telhado; espessura 0,6–1,0 mm; larguras de abertura padrão de 200/250/300mm; a escolha principal para plantas industriais no interior.

2) Calha de aço inoxidável 304: Espessura 0,7–1,2 mm; projetado para áreas costeiras e ambientes com riscos de corrosão química.

3) Calha de aço galvanizado formada no local: chapa galvanizada por imersão a quente de 1,2–2,0 mm dobrada no local; adequado para estruturas de espaços de grande extensão e beirais extralongos.

2. Componentes de suporte e fixação

Suportes de calha (barra plana galvanizada a quente ou cantoneira): Espaçados em intervalos de 600–800 mm; fixado em terças cantilever de cesariana;

Terças de beiral e vigas cantilever: Suportam a carga da calha.

3. Acessórios para juntas e impermeabilização

Emenda de tampas e placas finais (para vedação de extremidades de calhas);

Fita de vedação impermeável butílica, selante estrutural resistente às intempéries e rebites cegos;

Juntas de dilatação: Instaladas aproximadamente a cada 12 metros para calhas extralongas para acomodar expansão e contração térmica.

4. Componentes do sistema Downspout

1) Reservatório de águas pluviais: Soldado ou encaixado no fundo da calha para canalizar a água da chuva;

2) Downspout: tubo de PVC / tubo de aço galvanizado / tubo redondo de aço com revestimento colorido (diâmetros φ110, φ160);

3) Abraçadeiras para tubos, cotovelos, tremonhas de coleta e cotovelos de descarga ao nível do solo.

5. Acessórios de acabamento de borda de telhado

Remate de beiral, acabamento de aro de calha, acabamento de extensão do painel do telhado (parada de água) e remate de extremidade de empena; estes evitam o refluxo da água da chuva sob os beirais.

6. Materiais Auxiliares

Isolamento (aplicado no exterior de calhas em regiões frias para evitar congelamento) e fita de barreira de vapor.

Esquemas de configuração comuns

1. Fábrica interna padrão: calha de aço com revestimento colorido AZ150 + suportes galvanizados + calha PVC110 + selante butílico

2. Fábrica ribeirinha chuvosa: AZ275 (revestimento de alto zinco) calha de aço com revestimento colorido + acessórios galvanizados + juntas de dilatação adicionais

3. Telhado de estrutura espacial para usina costeira / química: calha de aço inoxidável 304 + sistema de calha de aço inoxidável + isolamento externo para proteção contra congelamento

Configuração anticorrosão

1. Sistema de calhas de telhado de aço com revestimento colorido para edifícios: AZ150 para áreas interiores, AZ275 para áreas costeiras;

2. Aço inoxidável: Grau 304; os suportes são uniformemente galvanizados a quente (espessura do revestimento ≥80μm).

Quais são as principais vantagens?

I. Leve; não aumenta a carga na estrutura de aço principal

Calhas de aço com revestimento colorido ou aço inoxidável são formadas a partir de material de espessura fina e pesam muito menos do que calhas de beiral de concreto moldadas no local. Eles podem ser fixados diretamente nas terças do beiral sem a necessidade de colunas de aço maiores ou vigas circulares, economizando assim no custo da estrutura de aço principal. Eles são adequados para vários sistemas de cobertura de aço de longo vão, incluindo estruturas rígidas de portal, estruturas espaciais e conchas reticuladas.

II. Construção rápida, montagem a seco e curta duração do projeto

Os segmentos de calha com acabamento de fábrica são montados no local usando rebites e juntas seladas, eliminando processos úmidos como cofragem, fundição e reboco. A instalação rápida e segmentada de beirais extralongos reduz significativamente a fase de acabamento do telhado, enquanto as calhas de concreto requerem longos períodos de cura e são altamente dependentes do clima.

III. Excelente integridade de impermeabilização e baixo risco de vazamento

1. Os painéis são formados por flexão integrada, garantindo a ausência de costuras no corpo do painel; as juntas apresentam um sistema de tripla impermeabilização: fita de vedação butílica, selante resistente às intempéries e rebites.

2. As juntas de dilatação integradas acomodam a expansão e contração térmica, evitando rachaduras e vazamentos em calhas longas causadas por estresse térmico; calhas de concreto são propensas a rachaduras, falhas nas juntas e subsequentes vazamentos.

4. Classificação de materiais flexíveis; resistência às intempéries e à corrosão adequada a vários ambientes

Interior: aço colorido revestido com Al-Zn AZ150; Zonas ribeirinhas chuvosas: AZ275 (revestimento com alto teor de zinco);

Zonas costeiras/químicas: aço inoxidável 304. Os materiais são adaptados para ambientes secos, chuvosos e com névoa salina, oferecendo vida útil de 8 a 25 anos.

V. Alta adaptabilidade de design; adequado para beirais irregulares

A flexão personalizada permite conchas reticuladas curvas, beirais em forma de leque e frontões de largura variável, complementando facilmente telhados circulares ou irregulares; por outro lado, construir calhas irregulares de concreto é caro e difícil.

VI. Manutenção pós-instalação simples

Vazamentos localizados podem ser corrigidos substituindo um único segmento de calha e vedando novamente; o design que pode ser aberto permite fácil remoção de detritos acumulados; o material de aço é reciclável e pode ser desmontado e reutilizado durante reformas de instalações.

VII. Drenagem suave; paredes internas lisas evitam o acúmulo de sedimentos

A conformação laminada a frio garante paredes internas lisas e planas que resistem ao acúmulo de lama e sujeira; o rápido fluxo de água da chuva e a capacidade de drenagem superior durante tempestades fortes (em comparação com canais de concreto áspero) reduzem o risco de transbordamento e refluxo para o telhado.

VIII. Custos controláveis

O custo geral dos sistemas de calhas de aço padrão para telhados é inferior ao das calhas de concreto moldadas no local, com vantagens econômicas ainda maiores para telhados com estrutura espacial extralongos e de grandes vãos.

Quais são os principais diferenciais?

I. Design leve compatível com estruturas de aço

Calhas de aço colorido ou aço inoxidável de paredes finas são extremamente leves; eles podem ser suspensos usando apenas terças ou suportes de beiral, sem a necessidade de colunas ou fundações de aço maiores. Eles são a escolha preferida para estruturas espaciais, conchas reticuladas e telhados de aço leve de longo vão. Em contraste, as calhas de concreto impõem cargas permanentes pesadas e exigem vigas circulares de concreto adicionais, aumentando significativamente os custos de construção civil.

II. Montagem a seco e instalação rápida

As calhas são fabricadas de fábrica em comprimentos específicos e montadas no local com rebites cegos e selante, eliminando a necessidade de cofragem, vazamento, reboco ou cura. Instalações de beirais para edifícios fabris abrangendo dezenas de milhares de metros quadrados podem ser concluídas em apenas alguns dias. As calhas de concreto são limitadas pela temperatura e pelo clima (chuva/neve) e requerem longos períodos de cura, resultando em uma diferença significativa nos prazos de construção.

III. Alta confiabilidade à prova d'água e resistência à expansão/contração térmica

1. As calhas apresentam corpos integralmente dobrados e sem emendas, com juntas apenas entre as seções. Os sistemas utilizam fita butílica, selante resistente às intempéries e juntas de expansão para eliminar riscos de rachaduras devido à expansão e contração térmica.

2. Calhas de concreto são propensas a rachaduras, vazamentos e falhas nas juntas devido à expansão térmica, contração e assentamento. As calhas de PVC tornam-se quebradiças e racham em baixas temperaturas, enquanto se deformam e flacidem em altas temperaturas.

4. Classificação de materiais para resistência à corrosão específica da região

As opções variam de aço revestido com Al-Zn AZ150 (interior) e aço revestido com alto teor de zinco AZ275 (áreas chuvosas) até aço inoxidável 304 (zonas costeiras/químicas), oferecendo vida útil de 5 a 25 anos. Alternativas como calhas de tijolo sofrem com eflorescência e intempéries, o concreto se desintegra facilmente e o PVC padrão se degrada sob exposição aos raios UV.

V. Alta conformabilidade para telhados irregulares

A dobra no local permite a personalização para caber em beirais curvos (conchas reticuladas), frontões em forma de leque e beirais de seção variável. Construir calhas irregulares de concreto ou tijolo é complexo e caro.

VI. Paredes internas lisas para drenagem eficiente

A conformação laminada a frio garante paredes internas lisas que resistem ao acúmulo de sedimentos, garantindo uma drenagem desobstruída durante chuvas fortes e reduzindo o risco de refluxo de água para o telhado. Calhas de concreto e tijolo têm interiores ásperos que retêm sedimentos, tornando-as altamente propensas a entupimentos e transbordamentos. 

VII. Vantagens na Manutenção e Desmontagem

Vazamentos localizados requerem apenas a desmontagem de uma seção específica para nova vedação e reparo; para renovações de fábricas, o sistema pode ser totalmente desmontado e reutilizado, e o material de aço pode ser reciclado para obter valor. Em contrapartida, calhas de betão ou tijolo danificadas devem ser desbastadas e reconstruídas, gerando resíduos de construção significativos que não podem ser reutilizados.

VIII. Excelente custo-benefício

O custo geral do sistema de calhas de telhado de aço para edifícios é inferior ao das calhas de concreto moldadas no local; oferece uma enorme vantagem de custo em relação às calhas de aço inoxidável e canais de pedra personalizados.

Processo de fabricação padrão

I. Inspeção de Matéria Prima

1. Sistema de calhas de telhado de aço com revestimento colorido para edifícios: Bobinas revestidas de Al-Zn AZ150 / AZ275, espessura de 0,6 a 1,0 mm;

2. Aço inoxidável: bobinas de aço inoxidável 304, 0,7–1,2 mm; verificar espessura, revestimento e película de tinta; garantir que as superfícies estejam livres de arranhões e corrosão.

II. Desenrolamento e corte

Carregar a bobina de aço no desbobinador → cortar longitudinalmente de acordo com a largura desenvolvida da calha; remova o material defeituoso das extremidades da bobina.

III. Dobrando e formando

1. Alimente tiras estreitas na dobradeira CNC; dobre no perfil padrão da calha em forma de U de acordo com os desenhos (larguras de abertura padrão: 200/250/300mm);

2. Formado através de flexão integrada; o corpo da calha não possui costuras intermediárias e os raios dos cantos são lisos.

4. Fabricação de encaixe final

Corte da mesma matéria-prima: dobre e forme tampas de extremidade, tampas de juntas de dilatação, placas de conexão de reservatórios de água pluvial e componentes de rufos.

V. Corte de furo

Furos cortados em CNC para saídas de águas pluviais; certifique-se de que as bordas estejam lisas e sem rebarbas para a montagem subsequente da tremonha.

VI. Inspeção de Produto Acabado

1. Meça a largura, profundidade e dimensões de dobra da abertura do canal;

2. Inspecione as superfícies pintadas/de aço inoxidável quanto a amassados ​​ou rachaduras; retrabalhar quaisquer itens não conformes.

VII. Embalagem

Envolver calhas individuais em película protetora → empilhar em paletes de madeira por categoria; etiqueta com especificações, material e comprimento; embale as tampas e os suportes separadamente em caixas.

VIII. Processamento de Componentes Auxiliares

1. Suportes de calha: Corte e dobra de barras planas galvanizadas por imersão a quente ou cantoneiras de aço;

2. Tubos de queda, cotovelos e braçadeiras para tubos: Corte e processamento sob medida.

IX. Instalação e montagem no local

1. Instale suportes galvanizados nos beirais com espaçamento de 600–800mm;

2. Posicionar seções de calha; nas juntas de sobreposição, aplicar fita de vedação butílica, fixar com rebites cegos e selar o exterior com selante resistente às intempéries;

3. Instalar juntas de dilatação para trechos extralongos; instalar reservatórios e tubos de drenagem de águas pluviais;

4. Estenda os painéis do telhado para dentro da calha; instale rufos / acabamentos de beiral para garantir uma vedação estanque.

X. Principais diferenças no processamento: aço com revestimento colorido versus aço inoxidável

Aço com revestimento colorido: Sem tratamento anticorrosivo após a formação; depende do revestimento/acabamento de pintura aplicado de fábrica;

Aço inoxidável: sujeito a arranhões durante a flexão; película protetora utilizada durante todo o processamento; soldas no local seladas para evitar ferrugem.

Parâmetros principais de desempenho

I. Parâmetros do material base

1. Sistema de calhas de telhado de aço para edifícios (aço revestido com Al-Zn)

Revestimento: AZ150 g/m² (interior); AZ275 g/m² (áreas costeiras/com alta pluviosidade)

Espessuras comuns: 0,6, 0,7, 0,8, 1,0 mm

Tipo de revestimento: PE/HDP/PVDF (correspondendo aos padrões de revestimento do painel do telhado)

2. Calha de aço inoxidável 304 (aplicações da indústria costeira/química)

Material: 06Cr19Ni10 (304)

Espessuras comuns: 0,7, 0,9, 1,0, 1,2 mm

II. Dimensões da calha (padrão da indústria)

1. Largura da abertura superior: 200/250/300mm (mais comum); tamanhos não padronizados disponíveis mediante solicitação;

2. Profundidade da calha: 120–180 mm;

3. Comprimentos padrão de fábrica: 3m, 4m, 6m; seções extralongas montadas no local.

III. Parâmetros para componentes auxiliares

1. Suportes galvanizados: aço Q235, galvanizado por imersão a quente; espessura 3,0–5,0 mm; espaçamento de instalação 600–800 mm;

2. Juntas de dilatação: Normalmente instaladas a cada 10–12 m; tolerância de expansão ±25 mm;

3. Sistema de downpipe: Depósitos de águas pluviais emparelhados com downpipes (diâmetros φ100, φ160; disponíveis em PVC, aço com revestimento colorido ou aço inoxidável).

4. Parâmetros do material de vedação

1. Fita impermeável butílica: Largura 15/20 mm; resistência à temperatura -40°C a 90°C;

2. Selante de silicone resistente às intempéries: Grau externo; Resistente aos raios UV e à prova d'água.

V. Carga de Drenagem e Peso Morto

1. Peso próprio de referência: 0,8 mm ≈ 6,4 kg/m; 1,0 mm ≈ 8,0 kg/m;

2. Capacidade de drenagem: calha de 250 mm (largura) × 150 mm (profundidade) ≈ 0,028 m³/m; suficiente para drenagem padrão de chuvas fortes.

VI. Zonas de proteção contra corrosão

1. AZ150+PE: Edifícios fabris interiores secos; vida útil de 8 a 10 anos;

2. AZ275+HDP: Zonas ribeirinhas chuvosas; vida útil de 12 a 18 anos;

3. Aço Inoxidável 304: Áreas costeiras (névoa salina) e zonas de fábricas de produtos químicos; vida útil de mais de 20 anos.