Os componentes de acabamento de borda de telhado de aço para revestimento são dobrados em CNC a partir de chapas de aço com revestimento colorido que combinam com o material dos painéis da parede e do telhado. São aplicados em todas as juntas e interseções de telhados e paredes para vedar frestas, canalizar água, garantir acabamento limpo e fornecer proteção contra vento e poeira, servindo como acessórios de acabamento essenciais para o sistema de impermeabilização da envoltória da estrutura metálica. Os materiais incluem aço colorido revestido com Al-Zn (AZ150/AZ275) e aço inoxidável 304, com acabamentos que combinam com a cor dos painéis da parede e do telhado.
1. Ridge Cap + Ridge End Cap: Sela a junção dos painéis do telhado no pico; as tampas das extremidades vedam as extremidades do cume para evitar a entrada de vento e neve.
2. Beiral Flashing: Sela a borda do painel do telhado que se estende até a calha; direciona a água para a calha e evita o refluxo.
3. Empena Flashing: Veda a intersecção do telhado e da parede da empena; cobre a borda do telhado e a borda do painel de parede.
4. High-Low Span Flashing: Remate especializado para a zona de transição entre secções de cobertura de diferentes alturas.
5. Lampejo da claraboia/ventilador: Conjunto de acabamento de quatro lados composto por componentes piscantes superiores, inferiores e laterais.
1. Acabamento de canto interno e externo: Acabamento de acabamento para cantos de parede de 90°.
2. Revestimento Base/Rodapé: Revestimento impermeabilizante para a junção entre o fundo da parede e o solo.
3. Intermitência do perímetro da porta e da janela: intermitência do peitoril da janela, intermitência de gotejamento acima dos cabeçalhos das portas e acabamento/revestimento lateral.
4. Revestimento de beiral e parapeito: Acabamento de borda na junção do topo da parede e telhado.
5. Coberturas para juntas de dilatação: Cobertura para juntas de dilatação em paredes e coberturas.
Parafusos auto-roscantes galvanizados a quente + arruelas impermeáveis EPDM, rebites cegos, fita impermeabilizante butílica e selante resistente às intempéries.
1. Espessura padrão: 0,5–0,7 mm; áreas costeiras/com ventos fortes: 0,7–0,8 mm.
2. Revestimento: AZ150 (interior); AZ275 (chuvoso/litoral); Aço inoxidável 304 (ambientes corrosivos).
3. Acabamento: PE (padrão), HDP (alta durabilidade/resistência às intempéries) ou PVDF (fluorocarbono).
1. Armazém simples: Cumeeira + guarnição de beiral + guarnição de canto interno/externo + selante padrão.
2. Oficina de produção padrão: Gama completa de acabamentos de telhado e parede + fita butílica + selante resistente às intempéries.
3. Planta química costeira: AZ275 ou acabamento em aço inoxidável; fita impermeabilizante aplicada em todas as juntas.
1. Vedação à prova d'água: Veda as juntas do painel e lacunas de conexão, bloqueia a infiltração de água da chuva e direciona o escoamento para calhas ou sistemas de drenagem.
2. Desvio e drenagem de água: direciona a água da chuva para longe de beirais, empenas e cumeeiras; evita o refluxo e a fluência da água capilar.
3. Proteção do painel: cobre bordas de corte irregulares, orifícios de parafusos e juntas sobrepostas; protege contra ferrugem, danos por impacto e elevação do vento.
4. Apelo estético: Unifica linhas, esconde imperfeições e melhora o nivelamento geral e a integridade visual do edifício.
5. Compatibilidade do sistema: Conecta vários componentes – como telhado, paredes, portas/janelas e calhas – garantindo a integridade e a estanqueidade do sistema.
O acabamento da borda compartilha o mesmo material base, revestimento e acabamento dos painéis do telhado e da parede, garantindo coeficientes de expansão térmica correspondentes; isso evita rachaduras ou vazamentos causados pela expansão diferencial. Em contraste, o cimento, o PVC e o aço de cor padrão têm diferentes taxas de encolhimento, muitas vezes levando a rachaduras e vazamentos nas juntas.
Formado por meio de dobramento CNC de precisão com inclinações padronizadas, ele direciona a água da chuva suavemente para as calhas ou para as superfícies das paredes, sem refluxo ou acúmulo. Os acabamentos de cimento são propensos a erros de inclinação e acúmulo de água, enquanto o PVC pode deformar, afundar e acumular água.
Os componentes pré-fabricados são fixados no local com rebites e selante; não é necessário nenhum trabalho de argamassa úmida, permitindo a instalação mesmo em tempo chuvoso. O acabamento de cimento envolve misturar argamassa, reboco e cura – um processo complexo e demorado.
Componentes para cumes, transições de níveis separados, aberturas de ventiladores, frontões curvos e bordas irregulares de portas/janelas podem ser dobrados de forma personalizada no local ou na fábrica. A personalização de peças de cimento ou pré-moldadas é cara e geralmente resulta em um acabamento áspero.
As opções incluem AZ150 (interior), AZ275 (rio) e aço inoxidável 304 (costeiro) para corresponder à vida útil dos painéis de parede e telhado. A argamassa de cimento é propensa a eflorescência, desgaste e lascamento, enquanto o PVC envelhece, torna-se quebradiço e racha sob a exposição ao sol.
Vazamentos localizados podem ser corrigidos simplesmente vedando novamente; os componentes podem ser cortados e reutilizados ao modificar portas, janelas ou sistemas de ventilação. Acabamentos de cimento danificados devem ser desbastados e refeitos, ficando o material residual inutilizável.
Os componentes de acabamento de borda de telhado de aço para revestimento combinam com a cor do revestimento e dos painéis do gabinete, criando bordas retas e perfeitas. Os acabamentos de cimento geralmente apresentam inconsistência de cor, rachaduras, descascamento e aparência visual ruim.
O aço com revestimento colorido de paredes finas é extremamente leve e pode ser fixado diretamente em terças ou painéis de parede sem a necessidade de estruturas adicionais de engenharia civil; em contraste, o rufo de cimento é pesado e coloca uma carga extra em vigas e colunas.
1. Borda de cimento: Propensa a rachaduras e vazamento de água; instalação lenta; suscetível a intempéries e lascas.
2. Borda de PVC: Fraca resistência aos raios UV; cede em altas temperaturas e torna-se quebradiço/quebra em baixas temperaturas.
3. Borda da estrutura de aço: Guarnição original correspondente para sistemas de gabinete de aço; oferece impermeabilização, durabilidade e compatibilidade superiores.
Matérias-primas: Bobinas de aço revestidas com liga de Al-Zn (AZ150/AZ275) ou bobinas de aço inoxidável 304. Verificar espessura da chapa, gramatura do revestimento e acabamento da pintura (PE/HDP/PVDF); certifique-se de que as superfícies estejam livres de arranhões, perda de tinta ou corrosão. Espessura padrão do material: 0,5–0,8 mm.
1. Carregue a bobina no desenrolador e desenrole a tira de aço.
2. Corte longitudinalmente em tiras mais estreitas com base na largura desenvolvida necessária para cada tipo de acabamento; descarte o material defeituoso das extremidades da bobina.
Ajustar o maquinário de acordo com as especificações; forme formas – como cantos internos/externos, cumes, rufos e contornos de portas/janelas – em uma única passagem com base em desenhos, garantindo ângulos de curvatura e dimensões de sobreposição consistentes. Aplique película protetora em todo o estágio de processamento do aço inoxidável para evitar arranhões na superfície.
Corte nos comprimentos reais do projeto; certifique-se de que as bordas cortadas estejam lisas e sem rebarbas.
1. Meça as dimensões, largura e ângulos de dobra.
2. Inspecione quanto a danos na pintura, rachaduras ou deformações nas bordas; retrabalhar quaisquer itens não conformes.
Ordenar por modelo; aplique película protetora nas superfícies; agrupar e empilhar em paletes de madeira; etiqueta com nome do produto, espessura e especificações.
Embale parafusos autoatarraxantes, rebites cegos, fita butílica e selante resistente às intempéries em caixas separadas para envio junto com os componentes de acabamento.
1. Após o alinhamento do rebordo, aplicar fita butílica impermeável nas juntas dos painéis;
2. Fixe com rebites cegos ou parafusos auto-roscantes; aplique selante resistente às intempéries ao longo do exterior para garantir a estanqueidade.
1. Revestimento de metal básico
Padrão interno: revestimento de liga Al-Zn AZ150 g/m² (dupla face)
Áreas chuvosas/à beira-rio: Liga de Al-Zn de alto peso de revestimento AZ275 g/m²
Áreas corrosivas costeiras/químicas: aço inoxidável 304
2. Espessura do painel
Telhado/parede padrão: 0,50, 0,60, 0,70 mm
Transições de vão alto-baixo, aberturas de ventiladores, áreas de vento forte (espessura aumentada): 0,7–0,8 mm
3. Pinte a espessura do filme seco
PE (Poliéster Padrão): Acabamento 20–25 μm
HDP (Poliéster de Alta Durabilidade): Acabamento 25–30 μm
PVDF (Fluorcarbono): Acabamento 25–35 μm; Suporte (epóxi antiferrugem): 5–10 μm
Larguras comuns desenvolvidas para cantos internos/externos, rufos e cumeeiras: 150, 200, 250, 300, 350, 400 mm (dobra personalizada disponível); Comprimentos de fábrica: 3 m/4 m/6 m (emendados no local).
1. Classe de material base: TS280, TS350; Resistência ao escoamento: 280 MPa / 355 MPa; Resistência à tração: 380–520 MPa
2. Coeficiente de expansão linear: 1,2 × 10⁻⁵/°C (combina com painéis de telhado e parede para expansão/contração térmica sincronizada).
3. Peso de referência: 0,6 mm ≈ 4,8 kg/m²
1. Fita de parada de água butílica: Largura 15/20 mm; resistência à temperatura -40°C a 90°C; fornece impermeabilização viscoelástica permanente.
2. Selante de silicone resistente às intempéries: resistente a UV; adequado para uso externo em uma ampla faixa de temperatura.
3. Fixadores: parafusos auto-roscantes galvanizados por imersão a quente ϕ4.8/ϕ5.5 com arruelas à prova d'água EPDM; ϕ4 rebites cegos.
1. AZ150+PE: 8–10 anos (instalações industriais interiores).
2. AZ275+HDP: 12–18 anos (regiões de alta pluviosidade).
3. Aço inoxidável 304: mais de 20 anos (áreas costeiras com névoa salina; fábricas de produtos químicos).
Endereço
Parque Internacional de Logística de Metal de Tianjin, Zona de Desenvolvimento Econômico de Jinan (Zona Leste), Distrito de Jinan, Tianjin, China
Tel
