Painéis de telhado de aço corrugado para edifícios estruturais são os materiais de cobertura de telhado mais amplamente utilizados em sistemas de estrutura de aço. Esses produtos utilizam aço galvanizado por imersão a quente ou revestido com Al-Zn como substrato de base, apresentando um acabamento protetor colorido revestido por rolo e formado em perfis padrão por meio de laminação a frio. O sistema completo compreende painéis de cobertura, fixadores, camadas de isolamento, membranas impermeáveis, terças e vários componentes de acabamento, criando um conjunto abrangente que se estende desde a base de suporte até a impermeabilização da superfície, isolamento e acabamento de bordas.
Caracterizados pelo peso leve, alta eficiência de construção e níveis personalizáveis de resistência à corrosão, esses painéis são adequados para armazéns e fábricas padrão, bem como estruturas espaciais de grande vão e telhados curvos reticulados. Equilibrando desempenho, custos de construção e durabilidade a longo prazo, eles são a escolha preferida para projetos de coberturas com estruturas de aço.
Painéis de cobertura de aço corrugado para edifícios estruturais utilizam aço perfilado galvanizado por imersão a quente ou revestido com Al-Zn como camada externa. Combinados com materiais de isolamento, acessórios de impermeabilização, fixadores e componentes de acabamento, eles são instalados sobre terças de aço de seção C ou Z para formar uma estrutura completa de cobertura. O sistema fornece funções essenciais, como vedação de telhado, impermeabilização, isolamento térmico e resistência ao vento, servindo como uma solução de cobertura convencional para edifícios de aço leve, estruturas espaciais e projetos de casca reticulada.
2.1 Os substratos principais incluem aço galvanizado por imersão a quente e aço revestido com Al-Zn por imersão a quente; especificações de revestimento comuns incluem AZ150, AZ180 e AZ275.
2.2 A superfície apresenta um acabamento colorido cozido, disponível em três tipos de revestimento – Poliéster (PE), Poliéster de Alta Durabilidade (HDP) e Fluoreto de Polivinilideno (PVDF) – selecionados com base nas condições ambientais internas/externas e nos requisitos de resistência à corrosão.
3.1 Chapas de aço com revestimento colorido sobrepostas padrão: Inclui dois perfis comuns - Tipo 840 e Tipo 900. Eles são fixados com parafusos auto-roscantes expostos e são amplamente utilizados em edifícios de fábricas e armazéns padrão.
3.2 Painéis de telhado com costura vertical: Inclui o Tipo 470 e o Tipo 475. Eles apresentam um método de instalação de clipe oculto sem parafusos expostos e oferecem excelente desempenho de impermeabilização; eles são adequados para estruturas de telhado curvas e de grande vão, como estruturas espaciais e conchas reticuladas.
1.1 Painéis de costura sobreposta da série 840/900: Espessura do painel de 0,4 mm a 0,8 mm; apresenta juntas laterais fixadas com parafusos auto-roscantes expostos.
1.2 Painéis de costura vertical da série 470/475: Espessura do painel de 0,6 mm a 1,0 mm; utiliza uma estrutura de costura entrelaçada macho-fêmea instalada com clipes ocultos.
1.3 Recomendações para seleção de materiais: Para projetos internos padrão, utilizar substratos revestidos de Al-Zn com tinta poliéster padrão; para áreas costeiras ou quimicamente corrosivas, priorize substratos de Al-Zn (AZ275) com acabamentos de fluorocarbono (PVDF).
2.1 Clipes ocultos deslizantes: Projetados especificamente para painéis de costura em pé; fabricado em aço galvanizado por imersão a quente; acomoda expansão e contração térmica dos painéis.
2.2 Parafusos Auto-roscantes e Arruelas Impermeáveis: Utilizados para fixação de painéis com costura sobreposta; as arruelas são feitas de borracha EPDM para garantir uma vedação à prova d'água duradoura.
2.3 Acessórios Auxiliares: Rebites cegos e fita de vedação butílica; utilizado para vedar e reforçar sobreposições de painéis e juntas de rufo, evitando infiltração capilar de água.
Utiliza uma membrana impermeável e respirável de polipropileno fiado instalada entre a camada de isolamento e os painéis de cobertura de aço corrugado para edifícios estruturais; ele bloqueia a entrada externa de água líquida enquanto permite que o vapor de umidade interno escape, evitando a umidade do isolamento, o crescimento de mofo e a degradação do desempenho térmico.
4.1 Placas isolantes de lã de rocha: Espessura de 50 mm–150 mm; atende aos padrões de segurança contra incêndio não combustível Classe A e aos requisitos de toxicidade de fumaça; adequado para oficinas de produção, armazéns de produtos químicos perigosos e instalações sujeitas a rigorosas inspeções de segurança contra incêndio.
4.2 Mantas de lã de vidro: Espessura de 50 mm a 150 mm; condutividade térmica ≤0,042W/(m·K); oferece excelente valor custo-desempenho; amplamente utilizado em edifícios industriais de aço leve padrão, sem requisitos especiais de segurança contra incêndio. 4.3 Componentes auxiliares: A malha de suporte de isolamento e os clipes de isolamento especializados são dispostos transversalmente ao longo das terças para evitar que a lã de isolamento flexível ceda ou rasgue.
Para edifícios sujeitos a alta umidade – como aqueles que envolvem cozinha interna, lavagem ou umidificação – uma membrana PE de barreira de vapor deve ser instalada. É colocado sobre as terças e abaixo da camada de isolamento para bloquear a migração ascendente do ar interior quente e húmido, evitando assim a condensação extensa e o gotejamento dentro da camada de isolamento durante o inverno.
A subestrutura de suporte de carga utiliza terças de aço de seção C e Z galvanizadas por imersão a quente (especificações variando de C100–C250 e Z140–Z220), que são aparafusadas aos suportes nas vigas de aço ou nas cordas superiores da estrutura espacial. Componentes auxiliares - incluindo hastes de terça, escoras horizontais e joelheiras - são usados para restringir a torção lateral da terça e resistir às cargas transversais do vento no telhado.
Inclui cumeeiras, acabamento de borda de frontão, rufos de canto interno, fechamentos de beiral e acabamento de borda para painéis de iluminação natural, garantindo cobertura abrangente de todas as juntas e cantos do telhado (internos e externos). O sistema incorpora calhas de aço com revestimento colorido feitas de fábrica ou aço inoxidável 304, combinadas com tubos de queda anticorrosivos de PVC, reservatórios de água da chuva galvanizados e juntas de expansão para formar um sistema de drenagem completo e organizado.
Utiliza painéis de iluminação natural FRP (plástico reforçado com fibra de vidro) ou PC (policarbonato). Estes painéis apresentam perfis que combinam perfeitamente com os módulos do painel do telhado, permitindo uma sobreposição perfeita. Eles normalmente são espaçados a cada 2–3 baias para fornecer iluminação natural para a instalação e reduzir o consumo de energia para iluminação artificial.
Configuração: chapa de aço com revestimento colorido de 840 perfis + lã de vidro de camada única de 50 mm + terças de aço C120 + acessórios de acabamento em aço com revestimento colorido padrão. Esta configuração oferece estrutura simples e baixo custo; é adequado para armazéns temporários ou edifícios simples de armazenamento de materiais como areia e cascalho, onde não existem requisitos rigorosos de isolamento térmico ou resistência ao fogo.
Configuração: Cobertura de aço modelo 900 cores + isolamento de lã de rocha com 100 mm de espessura + barreira de vapor PE + terças de aço com seção C/Z + calha pré-fabricada e sistema de calha. Este conjunto oferece uma combinação equilibrada de resistência ao fogo, isolamento térmico e impermeabilização. É adequado para fábricas industriais em geral em regiões chuvosas do interior e representa a solução padronizada mais amplamente implementada até o momento.
Configuração: Painéis de costura vertical modelo 470 + membrana respirável impermeável + lã de rocha de 100–150mm + suportes deslizantes galvanizados a quente + um conjunto completo de rufos personalizados e calhas de aço inoxidável. O sistema não apresenta furos de fixação expostos, acomoda expansão/contração térmica de ±25 mm e oferece resistência superior à deformação, ventos fortes e entrada de água. Os painéis de cobertura de aço corrugado para edifícios estruturais são adequados para estruturas espaciais e telhados reticulados curvos com vãos superiores a 60 metros.
Para projetos interiores secos padrão, o peso do revestimento Al-Zn não é inferior a AZ150; para regiões ao longo de rios com chuva ácida moderada, o AZ180 é selecionado; para áreas costeiras com névoa salina ou ambientes com corrosão por vapores químicos, é usado o revestimento AZ275, combinado com um acabamento de fluorocarbono PVDF para retardar o envelhecimento da pintura.
For steel accessories such as purlins, concealed clips, and tie rods, the factory-applied hot-dip galvanized coating thickness is at least 80μm. Cut edges are repaired on-site using a cold-spray zinc coating (with >95% zinc content) to prevent the spread of rust from the cut surfaces.
A inclinação do telhado foi projetada para um gradiente de 1:100–1:200, garantindo um fluxo suave de água ao longo dos vales. Os painéis sobrepostos utilizam uma junta de sobreposição dupla selada com fita butílica, enquanto os painéis com costura vertical apresentam trava mecânica sem perfurações; isso elimina o vazamento de água dos furos dos fixadores ou das lacunas na fonte, tornando o sistema adequado para chuvas intensas e contínuas.
Com um peso próprio de apenas 0,05–0,12 kN/m² – menos de um vigésimo do de uma cobertura de concreto – esses painéis eliminam a necessidade de reforçar vigas primárias de aço, membros de estrutura espacial ou fundações de edifícios independentes; para telhados de grandes vãos e sem colunas, isso reduz diretamente o custo da estrutura primária de aço em 12% a 18%.
Os acabamentos de pintura estão disponíveis em três graus de durabilidade: PE (poliéster) para áreas interiores (garantia de 5 a 8 anos), HDP (poliéster de alta durabilidade) para regiões chuvosas (10 a 15 anos) e PVDF (fluorocarbono) para áreas costeiras (mais de 20 anos). O revestimento Al-Zn (alumínio-zinco) no substrato oferece propriedades anticorrosivas sacrificiais, permitindo que uma película protetora de óxido se forme automaticamente em qualquer área danificada.
A instalação é totalmente a seco; não há necessidade de cura de concreto, cofragem ou operações úmidas, e o trabalho não é interrompido por temperaturas abaixo de zero, chuva ou neve. Painéis laminados mecanicamente são instalados diretamente no local, permitindo que uma cobertura de 10.000 m² seja concluída em apenas 15 dias úteis – um quinto do tempo necessário para uma cobertura de concreto.
Os painéis suportam o peso de uma única pessoa para manutenção; ferrugem ou danos localizados podem ser resolvidos substituindo painéis individuais sem desmontar todo o telhado. A adaptação de suportes fotovoltaicos ou ventiladores axiais requer um reforço estrutural mínimo, mantendo os custos de modificação muito baixos. Os painéis descartados são 100% recicláveis como aço e podem ser fundidos e laminados novamente.
O substrato com revestimento colorido não é combustível; quando combinado com isolamento de lã de rocha Classe A, atende à classificação de resistência ao fogo de 0,5 horas exigida para instalações industriais. A produção e a instalação não geram detritos de construção, reduzindo as emissões de resíduos sólidos em 90% em comparação com coberturas de concreto e atendendo aos padrões internacionais de certificação de construção verde.
Os telhados de concreto têm alto peso morto e custos de fundação, exigem de 3 a 6 meses de construção úmida no local, não podem ser dobrados para caber em estruturas de grade curvas e sofrem de rachaduras e vazamentos irreversíveis ao longo do tempo. Em contraste, esses painéis de cobertura de aço corrugado para edifícios estruturais são leves, oferecem tempos de construção curtos, podem ser dobrados em formatos personalizados e permitem reparos simples de vazamentos.
Embora o Al-Mg-Mn ofereça impermeabilização ligeiramente superior, seu custo unitário de material é mais de 40% maior do que o do aço com revestimento colorido e sua menor dureza o torna propenso a amassar devido à queda de objetos; sob pressão de vento padrão e condições corrosivas, o aço revestido com Al-Zn tem um desempenho igualmente bom, ao mesmo tempo que oferece uma relação custo-benefício muito superior.
As telhas de barro são muito pesadas para telhados com estruturas de aço de longo vão e são adequadas apenas para edifícios baixos de tijolo e concreto; as telhas de amianto sofrem de baixa durabilidade e alta fragilidade e – devido às regulamentações ambientais que proíbem o amianto – são proibidas em projetos no exterior, enquanto o aço com revestimento colorido é totalmente compatível e oferece resistência superior ao impacto.
Verifique os relatórios de materiais originais do fabricante e os relatórios de teste de revestimento de zinco para bobinas de aço galvanizadas por imersão a quente ou revestidas com Al-Zn; use medidores de espessura de revestimento para verificações no local dos valores AZ e inspecione a superfície em busca de arranhões, vazios de revestimento ou manchas brancas de oxidação; devolver matérias-primas não conformes diretamente à siderúrgica.
Utilize uma ponte rolante para carregar a bobina no desbobinador hidráulico; o desenrolador alisa a tira de aço a uma velocidade constante, utilizando um sistema de alinhamento fotoelétrico para manter o desvio dentro de ± 2 mm, evitando a inclinação do painel durante a formação.
Os painéis sobrepostos são formados por meio de 12 conjuntos de rolos com largura de sobreposição de 50 mm reservada na borda; os painéis de costura vertical utilizam 16 conjuntos de rolos de formação especializados para criar juntas macho e fêmea interligadas, garantindo uma folga de costura de ≤0,3 mm.
Corte em comprimentos especificados com base em desenhos; painéis padrão (≤12m) são cortados para transporte rodoviário, enquanto painéis extralongos são cortados em seções; as bordas cortadas são rebarbadas e aliviadas de tensão para evitar corrosão futura no local do corte.
Meça a largura de cobertura efetiva, a altura das nervuras e a espessura do painel e verifique a aderência da película de tinta; painéis de costura vertical passam por testes adicionais de tração de costura para garantir que a capacidade de carga de vento entrelaçada atenda aos padrões.
A película protetora PE transparente é aplicada na superfície do painel para evitar arranhões no transporte; Painéis de cobertura de aço corrugado para edifícios estruturais são agrupados em feixes cruzados e colocados em blocos de base de madeira maciça; as especificações (tipo de perfil, comprimento, ID do projeto) são marcadas com spray no exterior; e para pedidos de frete marítimo, é aplicado um filme elástico impermeável adicional.
Depois de cortar as bobinas mestras de aço com revestimento colorido, componentes como cumeeiras, rufos, calhas e fechamentos finais são fabricados usando máquinas de dobra CNC; os raios de curvatura são padronizados para três vezes a espessura do painel para evitar rachaduras ou descascamento da tinta durante a dobra.
Parafusos auto-roscantes galvanizados a quente, arruelas EPDM, suportes deslizantes e fitas de vedação são embalados individualmente por tipo e enviados no mesmo lote que os painéis do telhado, garantindo consistência nos revestimentos acessórios e acabamentos de pintura.
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Tipo de painel |
Largura efetiva |
Altura da Onda |
Método de fixação |
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Painel de voltas 840 |
840 mm |
35mm |
Parafusos autoperfurantes expostos |
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Painel de voltas 900 |
900 mm |
25mm |
Parafusos autoperfurantes expostos |
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Painel de costura em pé 470 |
470 mm |
65mm |
Suporte deslizante oculto |
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Painel de costura em pé 475 |
475 mm |
65mm |
Suporte fixo oculto |
Grau do substrato: TS280 (área comum), TS350 (área de alta pressão do vento)
Resistência à tração: 380~520MPa
Coeficiente de expansão térmica: 1,2×10⁻⁵/℃
Filme seco de tinta de superfície: PE 20-25μm, HDP 25-30μm, PVDF 25-35μm
Peso de referência: 0,5 mm = 4,0 kg/㎡, 0,6 mm = 4,8 kg/㎡
Resistência ao vento: pressão básica do vento de 0,55 ~ 1,0kPa com reforço de terça Z
Faixa de deslizamento do suporte deslizante: ± 25 mm
Parâmetro de lã de rocha: Densidade 100-150kg/m³, Classe A à prova de fogo
Com base nas condições locais do projeto – incluindo pressão do vento, carga de neve, classe de corrosão e códigos de segurança contra incêndio – fornecemos soluções gratuitas de correspondência para perfis de telhado, revestimentos e camadas de isolamento, mitigando o risco de retrabalho futuro relacionado à impermeabilização ou resistência ao vento.
Embalagem especializada à prova de umidade e hermética para frete marítimo inclui protetores de canto e separação de painel seccional para evitar danos causados por névoa salina oceânica e deformação da superfície.
Orientação de instalação remota fornecida em chinês e inglês; garantia de revestimento de substrato de 15 anos para zonas interiores e 8 anos para zonas costeiras; garantia de acabamento de pintura com base na vida útil do revestimento específico; e fornecimento vitalício de acessórios de reposição.
1 O acabamento em fluorocarbono (PVDF) é obrigatório para projetos costeiros?
Para locais a até 5 km da costa ou em parques industriais químicos, é obrigatório um substrato AZ275 combinado com acabamento PVDF fluorocarbonado; para áreas de 5 a 20 km da costa com névoa salina moderada, um substrato AZ275 com acabamento HDP (poliéster de alta durabilidade) pode ser usado para equilibrar custo e longevidade.
2 Os painéis de cobertura de aço corrugado para edifícios estruturais podem ser usados para telhados curvos com estrutura espacial?
Para coberturas curvas com raio superior a 50m, o painel sobreposto tipo 900 pode ser utilizado de forma limitada; para superfícies curvas complexas com raios mais estreitos, o painel de costura vertical tipo 470 é obrigatório para evitar deformações, rachaduras ou vazamentos nas juntas sobrepostas.
3 É possível escolher entre uma barreira de vapor e uma membrana impermeável e respirável?
Use uma barreira de vapor para interiores propensos à umidade e uma membrana impermeável e respirável para exteriores expostos à chuva; em regiões com alta umidade e chuvas frequentes, ambas as camadas devem ser instaladas, enquanto que para armazéns simples e secos, ambas podem ser totalmente omitidas.
Endereço
Parque Internacional de Logística de Metal de Tianjin, Zona de Desenvolvimento Econômico de Jinan (Zona Leste), Distrito de Jinan, Tianjin, China
Tel
