Viga de aço de suporte estrutural secundário

A transmissão de carga em mezaninos de aço envolve um mecanismo de dois estágios: as vigas primárias suportam as cargas verticais dos pilares, enquanto as vigas de aço de suporte estrutural secundário atuam como elementos de suporte de carga secundários, preenchendo as lacunas de suporte de carga entre as vigas primárias. Fabricadas a partir de seções laminadas a quente padrão ou pequenas seções soldadas, essas vigas não exigem os processos de detecção de falhas de solda de alta especificação usados ​​para vigas primárias. Eles equilibram a segurança estrutural com os custos do projeto e atendem aos requisitos de suporte de carga distribuídos para pisos e coberturas de vãos pequenos e médios, representando o componente de suporte de carga secundário mais amplamente utilizado em sistemas de vigas primárias-secundárias.

Definição de Carga Estrutural e Cenários de Aplicação

1. Definição Básica

As vigas de aço de suporte estrutural secundário são instaladas transversalmente e fixadas nas posições dos consolos das vigas primárias; eles não se conectam diretamente a colunas de aço. Eles suportam principalmente decks de piso, coberturas de telhado e cargas móveis localizadas de pessoal e equipamentos, transferindo cargas distribuídas para as vigas primárias, que então as transmitem para as colunas e fundações de aço. Os materiais de base padrão da indústria incluem quatro tipos: vigas H laminadas a quente, vigas I padrão, canal de aço e vigas H soldadas leves. O Q235B é normalmente selecionado como material primário para projetos internos e externos padrão, enquanto o Q355B é usado para plataformas que suportam equipamentos pesados ​​ou vibratórios.

2. Cenários de aplicação universal

- Vigas secundárias para lajes de fábricas industriais

- Plataformas portantes para equipamentos externos autônomos

- Vigas de suporte para suportes de terças de telhado

- Vigas secundárias para mezaninos internos em aço

Detalhes padronizados dos componentes fornecidos pela fábrica

1. Configuração do feixe principal

- Categorizado em seções cortadas laminadas a quente e seções soldadas personalizadas. Vigas I padrão, canal de aço e vigas H laminadas a quente são produzidas por meio de corte CNC de perfis de comprimento padrão. Para larguras de vãos não padronizadas ou vãos especiais, são utilizadas vigas H soldadas leves (fabricadas com placas de aço menores); processos de soldagem pesados ​​envolvendo chapas grossas são evitados.

2. Acessórios de conexão final

- Placas de conexão sobrepostas: O método padrão de conexão com pinos; placas finas são soldadas nas extremidades da viga, sobrepostas ao consolo da viga principal (suporte) e fixadas com parafusos de posicionamento.

- Placas finais finas: Utilizadas apenas para ligações semirrígidas específicas; a espessura da placa é significativamente menor do que a das placas finais dos rolamentos da viga principal e nenhum reforço de espessamento é aplicado.

- Reforços finais: Instalados somente em vigas secundárias sujeitas a cargas de apoio concentradas; não incluído para vigas I padrão ou vigas secundárias de aço canal.

3. Acessórios para corpo de viga

- Placas de suporte de terça: Específicas para vigas secundárias de cobertura; soldado ao flange superior para suportar terças de telhado galvanizadas sobrepostas.

- Placas de reforço de aberturas de utilidades: Instaladas em torno de aberturas de alma que excedem os limites de tamanho padrão para reforçar a resistência da seção transversal.

4. Acessórios de construção

- As vigas metálicas de suporte estrutural secundárias standard (até 12m) não estão equipadas com olhais de elevação; o içamento é realizado amarrando-se em torno dos flanges do perfil. Vigas secundárias extralongas ou reforçadas são equipadas de fábrica com olhais de elevação soldados simples.

5. Proteção contra corrosão e proteção contra fogo

- Grau de remoção de ferrugem: St3 (limpeza com ferramenta manual) para projetos internos padrão; Sa2.5 (jateamento abrasivo) para projetos externos em ambientes altamente corrosivos.

- Sistema de pintura: Aplicação por pulverização em duas camadas (primer mais acabamento); espessura total do filme seco controlada entre 60μm e 100μm.

- Ignifugação: Aplicação de revestimento ignífugo intumescente de película fina conforme necessário; classificação padrão de resistência ao fogo de 0,5 a 1 hora.

6. Fixadores e Conexões

Parafusos padrão grau 4.8 são usados ​​para juntas de carga estática convencionais; Os parafusos de alta resistência grau 8.8 são usados ​​para juntas sujeitas a vibrações de equipamentos, ventos fortes ou cargas pesadas (fornecidos com porcas OEM e arruelas planas correspondentes).

Três soluções categorizadas fornecidas pela fábrica

- Vigas secundárias em I: corpo em I + placas de ligação sobrepostas em ambas as extremidades + placas de suporte de madre + revestimento anticorrosivo completo; adequado para pisos de painéis leves em ambientes internos.

- Vigas secundárias em viga H laminadas a quente: Corpo em viga H pequena + placas de topo + reforços localizados + pinos de cisalhamento; adequado para pisos compostos de concreto.

- Vigas secundárias canaletas em aço: Corpo canaleta em aço + tampas + pequenas placas laterais; usado principalmente para plataformas de equipamentos pequenas e independentes.

Principais diferenças estruturais: vigas principais vs. vigas secundárias

As distinções são claramente definidas com base em três dimensões – carregamento no local, configuração estrutural e tipo de conexão – para evitar erros durante a aquisição e seleção. - Vigas Principais: Ligadas diretamente a pilares metálicos; suportar cargas contínuas em todo o vão; apresentam placas finais de rolamento espessadas e reforços densamente espaçados; utilize parafusos de alta resistência Grau 10.9; e passar por testes 100% ultrassônicos (UT) para soldas de Grau I.

- Vigas Secundárias: Ligadas às vigas principais para suportar cargas localizadas e distribuídas; apresentam projeto estrutural simplificado e conexões predominantemente fixadas (articuladas); utilizar perfis leves; e passar por inspeções de solda de verificação pontual.

Principais vantagens

Aproveitando uma estrutura de perfil leve para vigas de suporte secundárias, este sistema oferece as seguintes vantagens práticas em relação à construção tradicional de vigas principais com cobertura total:

1. Leve e organizado de forma flexível; o espaçamento pode ser ajustado livremente com base nos módulos da laje.

2. Eficiência em termos de materiais; reduz significativamente os custos gerais de aquisição e fabricação de aço para estruturas de mezanino de aço.

3. Alta planicidade da superfície; compatível com vários materiais de piso, incluindo decks de aço perfilados, pisos de madeira maciça e placas de fibrocimento.

4. Fabricação simples e layout/instalação conveniente no local; efetivamente encurta o cronograma geral de construção.

5. Distribuição uniforme de carga; atenua estruturalmente a flacidez e a vibração do piso a longo prazo causadas pelo tráfego de pedestres.

6. Tratamento anticorrosivo e à prova de ferrugem aplicado de fábrica; garante estabilidade a longo prazo em ambientes internos secos e atende aos padrões de durabilidade estrutural.

Diferenciando destaques versus componentes de aço semelhantes

1. Seleção de materiais e vantagens do ciclo de fornecimento

Quatro tipos de perfis estão disponíveis para atender com flexibilidade aos requisitos de carga: vigas I e canal de aço para cargas leves (para controlar custos) e vigas H pequenas para cargas médias (para garantir rigidez). O sistema depende do corte de perfis laminados a quente, eliminando a necessidade de soldagem por arco submerso e processos repetidos de endireitamento necessários para vigas principais personalizadas. As seções C e os suportes de aço de canal padrão são adequados apenas para contraventamento de gabinetes e não podem substituir vigas secundárias no suporte de cargas verticais do piso.

2. Diferenças estruturais de suporte de carga

Caminho de carga independente; as cargas não são transferidas diretamente para os pilares de aço, resultando em seções transversais menores e menor peso próprio. Todas as conexões utilizam configurações de pinos com junta sobreposta, eliminando a necessidade de placas finais pesadas ou reforços densos nas vigas principais; isso reduz os consumíveis de soldagem e o trabalho de fabricação, tornando o sistema adequado para a grande maioria dos cenários padrão de suporte de carga em mezanino.

3. Instalação Diferenciada no Local

A instalação não requer soldagem de topo com penetração total em grandes altitudes; em vez disso, são utilizadas conexões simples aparafusadas, reduzindo o limite técnico para a construção. Os membros podem ser cortados nos comprimentos necessários e o layout de segmentos pouco espaçados otimiza os vãos do piso e acomoda configurações irregulares dos vãos. Além disso, a eliminação dos requisitos de testes não destrutivos (END) para soldas de Grau I reduz significativamente a inspeção de qualidade e os custos de mão de obra.

4. Adaptabilidade de componentes multifuncionais

Presilhas de terça e pequenos suportes utilitários podem ser soldados ao flange superior da viga, tornando o componente adequado para aplicações em piso e telhado. Os pinos de cisalhamento podem ser adicionados para sistemas de piso de concreto composto ou omitidos para pisos de construção seca, permitindo ajustes de configuração econômicos com base em necessidades específicas.

5. Custos Diferenciados de Anticorrosão e Ignifugação

Como a viga de suporte da viga de aço de suporte estrutural secundário está sujeita a tensões significativamente menores do que a viga primária, aplicações mais finas de tinta anticorrosiva e revestimentos resistentes ao fogo são suficientes, resultando na redução do consumo de material. A manutenção e a reforma são simples, oferecendo uma relação custo-benefício geral superior em relação à anticorrosão e à prova de fogo durante todo o ciclo de vida da estrutura, em comparação com as vigas primárias.

Classificação e Posicionamento de Componentes de Aço

1. Vigas Principais: Transferência de cargas de vão total para pilares metálicos; projetado para cargas pesadas e vãos longos; apresentam conexões rígidas e passam por testes não destrutivos (NDT) de alto padrão.

2. Vigas Secundárias: Transferem cargas distribuídas do piso para vigas principais; projetado para cargas moderadas e conexões fixadas; priorizar a relação custo-benefício.

3. Canal de aço e seções C: Usado principalmente para suportes estruturais e terças de telhado; não suporte cargas verticais de grandes áreas no piso.

Processo de fabricação padronizado de ponta a ponta

1. Aceitação de matéria-prima: Verifique os certificados originais de qualidade do moinho para seções laminadas a quente; inspecionar quanto a flexão lateral, torção e corrosão; endireitar mecanicamente componentes excedendo os limites de deformação; verificar simultaneamente a qualidade da conexão e das placas de reforço.

2. Corte de precisão CNC: Use serras de metal frio para corte de alto volume de vigas estruturais secundárias; use corte a plasma para peças diversas; prepare chanfros de soldagem para componentes emendados extralongos.

3. Layout e montagem dos componentes: Posicione as placas de conexão, reforços, presilhas de terça e placas de reforço de acordo com os desenhos de construção; use soldagem de precisão para fixar as posições relativas dos componentes.

4. Soldagem de peças pequenas: Realizar soldagem de componentes auxiliares usando soldagem com proteção de gás CO2; executar padrões de Grau II para soldas de emenda; realizar testes ultrassônicos (UT) seletivos apenas em nós críticos de suporte de carga (sem inspeção 100%).

5. Perfuração CNC: Faça furos nas placas de conexão via CNC para garantir o alinhamento coaxial; use parafusos de grau 4.8 para conexões padrão e mude para parafusos de grau 8.8 para nós de carga pesada.

6. Correção e retificação: Use endireitamento de chama localizado em baixa temperatura para eliminar a deformação da soldagem; remova respingos de solda, rebarbas e excesso de cordões de solda.

7. Anticorrosão e à prova de fogo: Aplicar padrões de remoção de ferrugem com base nas especificações do projeto; borrife duas demãos de tinta anticorrosiva; aplicar revestimento à prova de fogo intumescente de película fina em zonas designadas com classificação de incêndio.

8. Marcação de identificação, inspeção final e armazenamento: Pulverize IDs de componentes exclusivos; verificar dimensões; compilar registros de inspeção de qualidade; pacote para proteção contra intempéries antes da entrega.

Parâmetros de desempenho abrangentes

1. Dimensões geométricas e tolerâncias de fabricação

- Vigas H laminadas a quente: 200x100mm a... 450200mm

Viga padrão I: I10 a I32

- Aço de canal padrão: [10 a [25

- Feixe H soldado leve: altura 250 mm a 600 mm

Comprimento de entrega padrão: 6m, 9m, 12m, comprimento excessivo para emenda em campo

- Tolerância de processamento: desvio de comprimento total ±3mm, deflexão lateral ≤L/1000

2. Propriedades mecânicas do material base

3.Parâmetros de tensão e aceitação de solda

- Desempenho de força: Suporta principalmente forte força de flexão do eixo, estabilidade lateral restrita por lajes de piso. A capacidade de carga aumenta em cerca de 30% com pinos de cisalhamento Φ16/Φ19

- Layout do reforço: Instale apenas reforços locais nos suportes de rolamento, sem reforços de comprimento total

- Inspeção de solda: Soldas secundárias com inspeção UT aleatória, inspeção visual para todas as soldas de ângulo

4. Anticorrosão, proteção contra incêndio e parâmetros de conexão

Padrão de remoção de ferrugem: remoção manual de ferrugem St3, jateamento Sa2.5 para projetos de alto padrão

- Espessura da película seca de tinta: 60μm a 100μm

- Tempo de resistência ao fogo: 0,5h a 1h com revestimento fino à prova de fogo

Espessura da placa de conexão: 8 mm a 16 mm

5. Comparação simplificada dos parâmetros do feixe primário e secundário

Viga de suporte de carga primária: material principal Q355B, placa final espessa, inspeção UT de solda primária 100%, parafusos de grau 10,9, película de tinta 100-160μm

- Viga de aço de suporte estrutural secundário: Material principal Q235B, placa de conexão fina, inspeção de solda secundária aleatória, parafusos de grau 4,8, filme de tinta de 60-100μm

Serviços integrados de entrega e suporte HAISHENG

- Fornecimento Integrado de Componentes: Programação unificada de produção e padrões de tolerância para o pacote completo de estrutura de aço – incluindo vigas principais, vigas secundárias, parafusos de alta resistência e placas de conexão – eliminando o desalinhamento no local causado por discrepâncias dimensionais entre diferentes fornecedores e reduzindo o retrabalho.

- Documentação Transfronteiriça Abrangente: Fornecimento de certificados bilíngues de qualidade de materiais, relatórios de inspeção dimensional, relatórios de amostragem de solda e desenhos de montagem, acompanhados de listas de referências cruzadas de ID de componentes; totalmente compatível com desembaraço aduaneiro no exterior, inspeção/aceitação de terceiros e requisitos de arquivamento do local.

- Suporte técnico inicial e otimização de desenhos: Otimização pré-venda gratuita do espaçamento das vigas secundárias com base nas cargas do piso e nas dimensões do vão; verificação da localização das presilhas dos pinos e terças; fornecimento de desenhos detalhados de montagem de conexão para evitar problemas como capacidade de carga insuficiente ou erros de layout.

- Logística Transfronteiriça de Proteção: Embalagem seccional para vigas secundárias extralongas utilizando protetores de borda e filme stretch impermeável; pontos de elevação claramente marcados para suportar os rigores do transporte marítimo e terrestre e evitar danos na pintura ou deformação do perfil; fornecimento simultâneo de listas de embalagem e números de rastreamento logístico.

- Suporte remoto à instalação no local: Fornecimento de manuais de instalação ilustrados e pequenos tutoriais em vídeo de montagem; Perguntas e respostas técnicas remotas 24 horas por dia, 7 dias por semana, em chinês e inglês; orientação em tempo real sobre conexões fixadas de vigas secundárias, lapidação e construção de piso composto.

- Garantia e manutenção de longo prazo: garantia de material de 5 anos e garantia de revestimento anticorrosivo aplicado de fábrica de 2 anos; planos gratuitos para retoques de pintura pós-instalação e reinspeção/manutenção de parafusos; serviço de reposição permanente de pequenos acessórios de feixe secundário.