Parafusos de ancoragem para serviços pesados ​​para estruturas de aço

Os parafusos de ancoragem para serviços pesados ​​para estruturas de aço são componentes embutidos de suporte de carga críticos usados ​​para ancorar colunas de aço ou bases estruturais de aço em fundações de concreto. Uma extremidade está profundamente embutida e firmemente ancorada no concreto da fundação, enquanto a outra extremidade rosqueada se projeta para se conectar à placa de base da coluna de aço por meio de porcas; esses parafusos transferem tensão vertical, cisalhamento horizontal e momentos fletores, evitando assim o deslizamento ou tombamento estrutural.

1) Funções principais

· Ancoragem: “Trava” a estrutura metálica da superestrutura à fundação.

· Transferência de Carga: Resiste às forças de tração, cisalhamento e flexão causadas por vento, terremotos, guindastes, etc.

· Nivelamento: Funciona com placas niveladoras para permitir ajustes finos na elevação e verticalidade do pilar metálico.

· Posicionamento: Garante um posicionamento preciso na pré-instalação para garantir a precisão da instalação da coluna de aço.

2) Tipos convencionais (categorizados pela configuração da extremidade da âncora)

· Tipo L (Tipo J): Possui gancho de 90° na extremidade; comumente feito de aço Q235B e usado para estruturas de aço de pequeno a médio porte; a profundidade de incorporação é de aproximadamente 25d (onde d = diâmetro).

· Tipo Placa de Ancoragem (Tipo Placa Soldada): Possui placa de aço quadrada ou circular soldada na extremidade traseira; oferece alta resistência ao arrancamento; usado para edifícios industriais pesados, estruturas de longo vão e colunas de guindastes; a profundidade de incorporação é 20d–25d.

· Tipo J (em formato de gancho): Possui gancho mais longo para ancoragem mais confiável; usado para equipamentos vibratórios e fundações pesadas.

· Tipo haste reta (rosqueamento duplo): Sem pontas em gancho; utiliza furos pré-perfurados e rejuntamento secundário; permite fácil ajuste; usado para renovação ou reforço.

3) Materiais e Padrões de Implementação

· Materiais: Q235B (comum), Q355B (alta resistência), 45#/40Cr (Grau 8.8/10.9).

· Padrões: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Visão geral da configuração da montagem

Um conjunto completo de chumbadores reforçados para estruturas de aço é composto por: chumbador + conjunto de porcas + arruelas planas + arruela de pressão + placa de ancoragem/componente de posicionamento + luva protetora.

1) Configuração padrão (conjunto típico de 4 ou 5 peças)

· Parafuso de ancoragem: 1 unidade; especificações M16–M64, comprimento 500–3000mm; comprimento da rosca exposta ≥ 3d.

· Porcas sextavadas: 2–3 unidades; Grau 8 ou 10 (resistência do parafuso correspondente); porca superior para fixação, porca inferior para nivelamento e porca superior para travamento/anti-afrouxamento.

· Arruelas planas: 2 unidades; espessado (3–5 mm) para distribuir a pressão e evitar o esmagamento da placa de base.

· Arruela de pressão / Dispositivo anti-afrouxamento: 1 unidade; obrigatório para ambientes propensos a vibrações (alternativamente, podem ser utilizadas porcas duplas ou porcas de travamento).

· Placa de ancoragem (específica para tipos de placas de ancoragem): 1 unidade; Aço Q235B, 10–20 mm de espessura, dimensões ≥ 5d × 5d.

· Suporte de posicionamento / Template: 1 conjunto; para fixar o espaçamento e a verticalidade dos parafusos durante o embutimento.

· Manga protetora de rosca: 1 unidade; protege os fios expostos da contaminação do concreto e danos por impacto.

2) Detalhes de configuração (por sequência de instalação)

· Seção inferior: Porca niveladora + arruela inferior (posicionada acima da superfície da fundação para ajuste de elevação).

· Seção intermediária: Placa de base da coluna em aço (encaixada sobre o chumbador; utilizada para ajuste de verticalidade).

· Parte superior: Arruela superior + porca de fixação + porca de travamento (apertada para fixar o conjunto e evitar afrouxamento por vibração).

3) Especificações Comuns (Oficinas de Estruturas Metálicas)

· Serviço leve (sem ponte rolante): M24 × 800mm; inclui 2 porcas, 2 arruelas planas e 1 arruela de pressão.

· Serviço médio (ponte rolante de 5 a 10t): M30 × 1000mm; inclui 3 porcas, arruelas espessadas e uma placa de ancoragem. · Serviço pesado (guindaste de longo vão / serviço pesado): M36–M42 × 1200–1500 mm, Grau 8,8; equipado com porcas duplas, placas de ancoragem e estruturas de posicionamento.

Referência rápida: parâmetros principais

· Diâmetro: M16–M64 (tamanhos comuns: M20/M24/M30/M36).

· Profundidade efetiva de incorporação: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· Comprimento exposto: Espessura da placa base + espessura da arruela + espessura da porca + tolerância de 2–3 passos de rosca.

· Desvio de espaçamento: ≤ ±2 mm; Verticalidade: ≤ 1/500.

Quais são as principais vantagens?

1. Os parafusos de ancoragem para serviços pesados ​​para estruturas de aço apresentam embutimento robusto e desempenho estável em relação à resistência à tração, resistência ao arrancamento e resistência ao tombamento.

2. Posicionamento preciso e fácil instalação; controla efetivamente a verticalidade e o espaçamento das colunas de aço.

3. Alta dureza do material; resistente a tensões de tração e deformação; alto fator de segurança para suporte de carga.

4. Conjunto abrangente de acessórios com ampla margem de ajuste; facilita o alinhamento e nivelamento no local.

5. Tratamento antiferrugem eficaz; resistente à corrosão durante o uso a longo prazo quando embutido em concreto.

Principais Diferenciadores

I. Desempenho Estrutural Superior

1. Alta capacidade de suporte de carga abrangente (tensão, cisalhamento e flexão): Apresentando um corpo de haste sólido combinado com um gancho de cauda ou configuração de placa de ancoragem, esses parafusos de ancoragem para serviços pesados ​​para estruturas de aço oferecem capacidade de suporte de carga significativamente maior do que âncoras de expansão ou químicas. Eles podem suportar compressão vertical, cisalhamento horizontal, cargas de vento e momentos fletores sísmicos transmitidos por colunas de aço. Em contraste, as âncoras de expansão e químicas resistem principalmente à tensão e têm fraca resistência ao cisalhamento e ao tombamento; seu uso é estritamente proibido na ancoragem de colunas estruturais de aço primário.

2. Distribuição uniforme da carga e ausência de concentração de tensões: Totalmente embutida no concreto, a carga é transferida uniformemente ao longo do corpo da haste até a fundação. As âncoras de expansão dependem da expansão da manga contra a parede de concreto, enquanto as âncoras químicas dependem da ligação adesiva; ambos são propensos a afrouxamento ou falha de ligação sob vibração de longo prazo, tornando-os inadequados para oficinas de estrutura de aço com pontes rolantes ou equipamentos vibratórios.

3. Cobertura total de grandes especificações: Disponível em diâmetros grandes (M16–M64) e comprimentos de haste extralongos para atender aos requisitos de suporte de carga de colunas de aço para serviços pesados, estruturas de portal de longo vão e estruturas de aço de arranha-céus. As âncoras químicas e de expansão convencionais são normalmente limitadas a tamanhos menores e não podem acomodar estruturas de aço de carga pesada.

II. Ancoragem confiável

1. Ancoragem monolítica moldada no local integrada ao concreto de fundação: Incorporado durante a concretagem inicial da fundação, o concreto encapsula totalmente o corpo da haste e a extremidade de ancoragem, garantindo uma vida útil de ancoragem igual à da própria estrutura de fundação. As âncoras químicas pós-instaladas apresentam riscos de envelhecimento do adesivo, rachaduras e falhas devido à exposição à água, enquanto as âncoras de expansão são propensas a se soltar devido à vibração.

2. Resistência segura ao arrancamento: ganchos em L, ganchos em J e placas de ancoragem traseira criam um intertravamento mecânico, garantindo que a extremidade de ancoragem não saia do concreto, mesmo sob carga. As âncoras pós-instaladas dependem de forças de ligação ou expansão e são propensas a falhas completas de arrancamento sob cargas finais.

3. Resiliência contra temperaturas extremas e umidade: Uma estrutura totalmente metálica garante desempenho estável em altas temperaturas, baixas temperaturas, ambientes subterrâneos úmidos e locais de fábrica ao ar livre. As âncoras químicas sofrem de baixa resistência ao calor e à água, levando a altas taxas de falhas em aplicações de fundações externas ou subterrâneas.

III. Alta ajustabilidade na instalação

1. Sistema de nivelamento multinível com precisão controlável: Equipado com uma combinação de múltiplas porcas e arruelas espessadas, permitindo o ajuste passo a passo da elevação, nivelamento e verticalidade da coluna de aço. Oferece uma ampla faixa de ajuste e ajuste fino conveniente; em contraste, as âncoras pós-instaladas praticamente não oferecem espaço para nivelamento secundário, impossibilitando a correção de erros de posicionamento depois de instaladas.

2. Os suportes de posicionamento garantem alta precisão de pré-incorporação: Usados ​​com modelos ou suportes de posicionamento especializados, o espaçamento dos parafusos e os erros de verticalidade durante a pré-incorporação do lote são mantidos dentro das tolerâncias padrão, garantindo o alinhamento axial entre as fileiras de colunas de aço; as âncoras pós-instaladas dependem de perfuração no local, levando a desvios de posição significativos e dificuldade em obter alinhamento reto para múltiplas colunas.

3. Roscas expostas padronizadas: As seções expostas são usinadas uniformemente com rosqueamento completo para encaixar nos furos da placa de base da coluna de aço, oferecendo alta versatilidade e eliminando a necessidade de re-rosqueamento ou modificação do furo no local.

4. Ampla gama de produtos

1. Seleção baseada em necessidades específicas:

1). Parafusos de gancho tipo L/J: Adequados para estruturas de aço padrão para serviços leves e médios; econômico.

2). Tipo de placa de ancoragem: Adequado para cargas pesadas, colunas de pistas de guindaste e colunas sujeitas a altos momentos fletores; oferece maior resistência à tração.

3). Hastes retas roscadas duplas: Destinadas a furos pré-formados com grauteamento secundário; adequado para renovação, reforço e expansão de edifícios fabris existentes. Um único tipo de produto cobre cenários que vão desde novas construções e reformas até estruturas e fundações para serviços leves/pesados ​​para equipamentos vibratórios, enquanto as âncoras de construção padrão normalmente oferecem uma variedade limitada.

2. Classificação de resistência do material flexível: As opções incluem Q235B (grau padrão), Q355B (grau de alta resistência) e parafusos de alta resistência temperados e revenidos Grau 8.8/10.9, atendendo a tudo, desde oficinas padrão até edifícios industriais pesados.

V. Vantagens de construção e custos abrangentes

1. Baixo custo abrangente para novos projetos: A pré-incorporação ocorre simultaneamente à etapa de fundação, integrando fluxos de trabalho e reduzindo a alocação de mão de obra; por outro lado, as âncoras químicas ou de expansão pós-instaladas têm custos unitários elevados e envolvem múltiplas etapas de trabalho intensivo – perfuração, limpeza de furos, injeção de adesivo e cura – resultando em custos mais elevados de mão de obra e relacionados ao cronograma.

2. Livre de manutenção: Após galvanização por imersão a quente ou tratamento anticorrosivo de óxido preto, o uso a longo prazo não requer inspeção, rejuntamento ou reaperto; por outro lado, as âncoras pós-instaladas exigem verificações periódicas do adesivo e da estanqueidade, resultando em altos custos de O&M.

3. Alta tolerância construtiva: Somente as roscas necessitam de proteção após o embutimento, tornando o componente resistente a danos totais durante a concretagem; por outro lado, a perfuração pós-instalação corre o risco de romper as barras de reforço existentes na fundação, criando riscos estruturais.

VI. Vantagens de durabilidade e anticorrosão

1. Soluções anticorrosivas comprovadas: Processos como galvanização por imersão a quente, galvanização por difusão térmica e revestimento de óxido preto fornecem forte resistência à ferrugem em áreas de plantas externas e ambientes expostos à chuva, neve e poeira; as âncoras químicas, no entanto, muitas vezes têm apenas tratamento anticorrosivo localizado na haste de metal, tornando a área do furo perfurada propensa à ferrugem.

2. Excelente resistência à fadiga: Sob cargas dinâmicas repetidas (como ciclos de partida-parada de guindaste ou vibração induzida pelo vento), a haste de metal é resistente à falha por fadiga, tornando-a a escolha preferida para o serviço de longo prazo de estruturas de aço.

VII. Desvantagens

1. Deve ser incorporado nas fases iniciais; adequado apenas para novos projetos de construção. Eles não podem ser usados ​​em fundações de concreto concluídas, onde devem ser usadas âncoras químicas ou parafusos de expansão.

2. Altos requisitos para desenhos iniciais e precisão de posicionamento; a retificação é difícil se o encaixe estiver desalinhado.

3. Longos comprimentos individuais e grandes volumes; o transporte e o armazenamento requerem mais espaço em comparação com pequenas âncoras pós-instaladas.

Processo de fabricação padronizado de chumbadores para serviços pesados ​​para estruturas de aço

Padrões: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Abrange tipos convencionais, como estilos em forma de L, em forma de J e de placa de ancoragem. O fluxo de trabalho completo compreende oito processos principais: inspeção de matéria-prima, corte, dobra/soldagem de chapa, rosqueamento, tratamento de superfície, montagem/kitting, inspeção de qualidade e embalagem.

I. Processo 1: Inspeção e armazenamento de entrada de matéria-prima

1. Verificação do material: Os materiais principais são aço redondo Q235B ou Q355B; versões de alta resistência utilizam aço redondo 45# ou 40Cr temperado e revenido. Os certificados de qualidade do material e os números de calor/lote são verificados, e uma amostragem aleatória é realizada para propriedades mecânicas e novos testes metalográficos; as matérias-primas não conformes são isoladas e devolvidas.

2. Verificações de aparência e dimensões: Inspecione as superfícies redondas de aço quanto a rachaduras, dobras, crostas ou corrosão; meça o diâmetro e a circularidade para garantir que as tolerâncias atendam aos padrões nacionais.

3. Armazenamento zoneado: Empilhar materiais de acordo com a classe e o diâmetro; eleve-se do solo para proteção contra umidade; proibir estritamente a mistura de especificações diferentes.

II. Processo 2: Corte CNC de comprimento fixo

1. Use uma máquina de corte de barras totalmente automática para cortar no comprimento total especificado nos desenhos (incluindo seção embutida + seção roscada exposta); tolerância de comprimento: ±3mm.

2. Certifique-se de que os cortes sejam lisos, sem rebarbas ou formato de "ferradura"; aplique um chanfro simples nas extremidades das hastes de grande diâmetro para evitar danos à rosca durante o processamento subsequente.

3. Corte especificações idênticas em lotes, rotule adequadamente e transfira para o próximo processo.

III. Processo 3: Formação final (categorizada por tipo)

1. Parafusos de ancoragem de gancho tipo L / tipo J (tipo padrão)

Formar a frio usando uma dobradeira hidráulica dedicada; ângulos de gancho: 90° para tipo L, curva de raio grande para tipo J; garanta uma transição suave do arco na curva – ângulos agudos e rachaduras são proibidos.

Siga rigorosamente as especificações de projeto para o comprimento da seção reta do gancho (padrão: ≥10d, onde d é o diâmetro do parafuso); desvio dimensional geral ≤±5mm.

Endireite o corpo da haste após dobrar; certifique-se de que a curvatura geral da haste seja ≤1‰.

2. Parafusos de ancoragem tipo placa de ancoragem (tipo para serviços pesados)

Placa de ancoragem: Placa de aço cortada e perfurada CNC do mesmo material; o diâmetro do furo deve ser 1–2 mm maior que o diâmetro da haste do parafuso.

Montagem e soldagem: Centralize e posicione a haste dos chumbadores para estruturas de aço dentro do furo da placa de ancoragem; use soldagem de filete contínua ao redor da junta; tamanho da perna de solda ≥6mm; garantem a penetração total da solda sem inclusões de escória, porosidade ou fechamentos a frio.

3. Pós-soldagem: Remover a escória, corrigir eventuais deformações e realizar o lixamento preliminar da área soldada. 

4. Processo 4: Laminação de Rosca/Corte de Rosca (Processo Principal)

Aplique rosqueamento completo somente na seção exposta; o comprimento efetivo da rosca deve estar de acordo com os desenhos (mínimo padrão: 3 vezes o diâmetro do parafuso).

Formar roscas através de máquinas laminadoras de roscas totalmente automáticas (método preferido; garante fluxo contínuo de grãos de metal e alta resistência); máquinas de corte de rosca de precisão podem ser usadas para hastes de grande diâmetro.

Precisão da rosca: Roscas grossas padrão (Classe 6g); as roscas devem estar completas, sem dentes quebrados, roscas danificadas ou rebarbas; deve passar no medidor "Go" e falhar nos testes do medidor "No-Go"; é necessária inspeção individual do medidor de rosca.

4. Forneça proteção temporária para a seção roscada para evitar danos por impacto ou arranhões.

V. Processo 5: Tratamento Anticorrosivo de Superfície (Processo selecionado com base nos requisitos)

Selecione o método anticorrosivo com base no ambiente operacional; processar todo o lote uniformemente:

1. Escurecimento/Bluing (para ambientes internos secos): Desengorduramento → Decapagem → Escurecimento → Imersão em óleo antiferrugem; aumenta a resistência à ferrugem a curto prazo e a lubrificação da rosca.

2. Galvanização por imersão a quente (para ambientes externos/úmidos/costeiros; método convencional): Desengorduramento → Decapagem ácida/desoxidação → Fluxação → Galvanização por imersão a quente → Resfriamento → Acabamento; espessura do revestimento de zinco: padrão ≥65μm, proteção contra corrosão para serviços pesados ​​≥85μm.

3. Difusão Térmica de Zinco (para alta resistência à corrosão e condições de vibração): Camada uniforme de difusão de zinco; resistente ao desgaste e à fadiga; adequado para instalações com pontes rolantes.

Etapa principal: Limpe as roscas após a galvanização para garantir um encaixe suave da porca.

VI. Processo 6: Montagem de Acessórios

1. Monte o conjunto completo de acessórios: porcas sextavadas, arruelas planas, arruelas de pressão, suportes de posicionamento e protetores de rosca.

2. Inspeção de montagem de teste: As porcas devem ser aparafusadas suavemente em todo o comprimento da rosca com a mão, sem emperrar ou descascar; os diâmetros internos da arruela devem corresponder ao corpo da haste.

3. Para tipos de placa de ancoragem: Inspecione novamente as soldas da placa de ancoragem e a precisão de posicionamento; para tipos de gancho: Verifique as dimensões e ângulos do gancho.

4. Instale suportes temporários para hastes longas e componentes de grande porte para evitar deformações durante o transporte.

VII. Processo 7: Inspeção Abrangente de Produtos Acabados

1. Reinspeção Dimensional

Verificações individuais do comprimento total, comprimento da linha, dimensões do gancho, posição da placa de ancoragem e retilineidade da haste; itens que excedem os limites de tolerância são enviados para retrabalho.

2. Inspeção de rosca

Inspeção 100% utilizando medidores de rosca GO/NO-GO; peças não conformes são rejeitadas.

3. Inspeção Visual

O corpo da haste deve estar livre de rachaduras, deformações ou danos graves por impacto; o revestimento galvanizado deve estar livre de manchas, escorrimentos/gotejamentos ou descascamento; a aparência da solda deve atender aos padrões.

4. Testes Mecânicos (Amostragem)

Amostragem aleatória por lote para testes de resistência à tração e testes de cisalhamento de solda; registros de inspeção são emitidos.

5. Verificações de manchas anticorrosivas

Espessura do revestimento de zinco medida através de medidor de espessura; testes de névoa salina realizados com base em amostragem em lote (conforme necessário).

VIII. Processo 8: Marcação, Embalagem, Armazenamento e Remessa

1. Marcação categorizada: Cada peça/pacote marcada com especificações (Md×L), material, tipo anticorrosivo, data de produção e nome do projeto.

2. Embalagem e Proteção

1). Seções roscadas equipadas com mangas protetoras de plástico para evitar abrasão e acúmulo de poeira durante o transporte.

2). Varetas empilhadas em camadas e classificadas por comprimento; hastes de grande diâmetro ou longas fixadas com cintas e molduras de madeira para evitar dobras ou deformações.

3). Armazenamento: Armazenado em armazém interno seco em plataformas elevadas para evitar umidade; acolchoamento em camadas usado durante o carregamento, com suportes fornecidos para itens extralongos.

Parâmetros principais de desempenho

Padrões: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; abrange sete áreas principais: mecânica de materiais, roscas, dimensões, ancoragem, anticorrosão, soldagem e tolerâncias; aplicável a toda a linha de produtos, incluindo tipos tipo L, tipo J e placas de ancoragem.

I. Propriedades Mecânicas da Matéria Prima

1. Materiais e especificações comuns

2. Requisitos de material básico

A superfície redonda do aço deve estar livre de rachaduras, crostas, dobras ou delaminação; a profundidade da corrosão superficial não deve exceder metade da tolerância do diâmetro.

II. Especificações e parâmetros dimensionais

1. Diâmetro nominal: Os tamanhos padrão incluem M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 e M64.

2. Comprimento efetivo: Faixa personalizável de 500–3000 mm; determinado pela espessura da fundação mais o comprimento exposto.

3. Parâmetros de thread

1). Tipo de rosca: Rosca padrão de passo grosso; classe de tolerância 6g.

2). Comprimento efetivo da rosca: Seção exposta ≥ 3d (onde d é o diâmetro nominal do parafuso).

3). Perfil da rosca: Completo, sem roscas quebradas, danificadas ou rebarbas; passa na inspeção do medidor "Go/No-Go".

4. Dimensões finais de ancoragem

1). Gancho tipo L / tipo J: Ângulo de curvatura de 90°; comprimento da seção reta do gancho ≥ 10d.

2). Tipo de placa de ancoragem: Comprimento lateral da placa ≥ 5d; espessura da placa 10–20 mm; diâmetro do furo 1–2 mm maior que o diâmetro da haste.

III. Parâmetros de incorporação e instalação

Profundidade de incorporação efetiva

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / grau de alta resistência: ≥ 30d

Comprimento exposto: Espessura da placa base + espessura total da arruela + espessura da porca + 2–3 passos de rosca (permissão).

Tolerâncias de precisão de instalação

1. Espaçamento centro a centro dentro de um grupo de parafusos: ±2 mm

2. Verticalidade da haste: ≤ 1/500

3. Desvio de elevação da superfície superior: ±3 mm

4. Retidão da haste: ≤ 1‰

4. Parâmetros de desempenho de suporte de carga

1. Capacidade de carga de tração: Calculada com base no material, diâmetro e profundidade de embutimento; para o mesmo diâmetro, o Q355B oferece capacidade aproximadamente 35% maior que o Q235B; os tipos de placa de ancoragem oferecem capacidade 20% a 40% maior do que os tipos de gancho.

2. Capacidade de carga de cisalhamento: A resistência ao cisalhamento combinada não é inferior ao valor de projeto para uma haste do mesmo material; capaz de suportar forças de cisalhamento horizontais de estruturas de aço, cargas de vento e ações sísmicas.

3. Resistência à fadiga: Um componente totalmente metálico projetado para suportar cargas cíclicas — como operações de partida/parada de guindaste e vibração de equipamentos — sem problemas relacionados à degradação da ligação ou falha induzida pelo envelhecimento.

V. Desempenho de Soldagem

1. Método de soldagem: Solda de filete circunferencial entre a haste e a placa de ancoragem

2. Comprimento da perna de solda: ≥6 mm

3. Requisitos de qualidade da solda: Livre de porosidade, inclusões de escória, fusão incompleta e corte inferior; resistência ao cisalhamento de qualquer seção de solda única ≥ capacidade de carga da própria haste

4. Correção pós-soldagem: Após corrigir a deformação da soldagem, a retilineidade da haste deve permanecer dentro do limite de ≤1‰

VI. Parâmetros de proteção contra corrosão

1. Processos anticorrosivos comuns e espessura do revestimento de zinco

Blackening/Bluing: Para ambientes internos secos; forma uma película de óxido complementada por óleo antiferrugem; fornece proteção contra ferrugem de curto prazo

Galvanização por imersão a quente (prática padrão)

o Ambientes padrão: Espessura média do revestimento de zinco ≥65 μm

o Ambientes costeiros/úmidos/corrosivos: Espessura média do revestimento de zinco ≥85 μm

Galvanização por difusão térmica (Sherardização): Espessura do revestimento 50–80 μm; resistente ao desgaste e à fadiga; adequado para condições de vibração

Requisitos adicionais

o As roscas devem ser limpas após a galvanização para garantir um encaixe suave da porca

o Teste de névoa salina: Galvanização padrão ≥240 horas sem ferrugem vermelha; galvanização resistente ≥480 horas sem ferrugem vermelha

2. Vida útil do projeto: Uma vez atendidos os padrões de proteção contra corrosão, os parafusos de ancoragem para serviços pesados ​​​​para estruturas de aço com âncora embutida compartilham a mesma vida útil da estrutura principal (≥50 anos)

VII. Parâmetros de acessórios

1. Porcas: Porcas sextavadas de grau de resistência correspondente; a configuração padrão inclui 2–3 porcas (para nivelamento, aperto e travamento)

2. Arruelas planas: tipo resistente, com 3–5 mm de espessura, para distribuir a pressão de contato

3. Arruelas de pressão: Padrão para condições de vibração; evita o afrouxamento da linha

4. Protetores de rosca: Material plástico; protege os fios expostos da contaminação do concreto e danos por impacto

VIII. Resumo das principais tolerâncias de inspeção de fábrica

· Comprimento total da haste: ±3 mm

· Posição do gancho/placa de ancoragem: ±5 mm

· Fios: classe de tolerância 6g; deve passar no medidor "Go" e falhar no medidor "No-Go"

· Espessura do revestimento de zinco: O desvio de ponto único não deve exceder o valor do projeto em mais de ±10 μm